阻燃母粒有哪些呢？阻燃母粒，又叫防火母粒。加工方便，添加量少，与塑料和树脂有很好的相容性。环保型的阻燃母粒如下：①PE阻燃母粒（Doher737、737M、737-1），用于PE吹膜、拉丝、挤出、发泡的环保阻燃剂，具有耐光、耐黄变，阻燃效率好，添加量小，物性影响小。本产品符合欧盟环保标准（ROHS）。②PP阻燃母粒（Doher808M、809M、808M-2、800M-3、808M-3N），耐温耐热性好，易分散，不析出，添加量少，符合欧盟环保要求。③PA阻燃母粒（Doher6333M、6055），耐温性能和耐稳定性好。④PC阻燃母粒（Doher2025、2029M-1）可以做到UL94V0级，分散性好。⑤PET阻燃母粒（Doher2000M）热稳定性高、机械性能好，添加量少。

阻燃剂在很多行业都是利用率很高的，而可以作为阻燃剂的物质，必须要具备阻燃性和其它的基本特性，这主要包括：1、阻燃剂应用在聚合物上，不会对其性能有影响。比如塑料在阻燃剂作用下，塑料的物理性、机械性等都会维持原状不会被改变。2、阻燃剂的分解温度要和聚合物的热分解温度协调，这样阻燃功能才能达到理想化。即阻燃剂不会在应用在塑料加工过程中分解，不然生成的气体和物质会干扰塑料的性能。3、持久稳定可靠，即便经过很长时间，阻燃剂的作用也不会消失殆尽，如防火门上的阻燃剂就最好是可以使用很久的。4、成本价不高，因为阻燃剂的使用很频繁，价格高了投入也就高，对很多行业来说不现实。另外根据不同的使用情况对阻燃剂也会其它特殊要求，这个就要具体情况具体对待了。

误区一：阻燃剂用量越多，阻燃效果越好极限氧指数及UL-94测试实验表明，材料的阻燃性能与阻燃剂的用量有一定的关系。随着阻燃剂添加量的增多，阻燃效果呈现出先增强后减弱的趋势，且加入过多的阻燃剂对材料的力学性能具有较大的影响。误区二：溴系阻燃剂溴系阻燃剂是对人体和环境是无害的溴系阻燃剂包括70多个品种，绝大多数溴系阻燃剂经过严格评估证明对人体及环境无害，但有个别结构溴系阻燃剂在一定条件(比如不完全燃烧)下燃烧能形成二恶英。二恶英包括210种化合物，这类物质非常稳定，熔点较高，极难溶于水，可以溶于大部分有机溶剂，是无色无味的脂溶性物质，所以非常容易在生物体内积累，对人体危害严重。误区三：阻燃等级越高越好不同用途对阻燃性有不同要求，一般说来，人们总希望材料的阻燃性级别高一些。但事实上各种阻燃测试方法都有其局限性，其结论都是相对的。因此并不是阻燃级别越高越好，例如通常认为UL94V-0级的材料比V-2级的好。然而某些电器产品要求材料具有抗电弧点燃性，这时V-2级就比V-0级好。因为94V-2级塑料不会在电作用下形成导电而结焦，从而大大降低了着火的可能性，而94V-0级塑料则相反。误区四：PP阻燃剂与阻燃母粒一样阻燃剂是粉剂，适用于改性造粒，需要复合其他协效剂进行配方设计，而PP阻燃母粒，是阻燃剂的复合配方后的浓度母粒，有载体和复合阻燃剂，双螺杆造粒而成，可以直接加工制品，也可以造粒。

1、溴系阻燃剂大部分溴系阻燃剂在200-300℃下会分解，此温度范围正好也是聚丙烯的分解温度范围，所以在聚丙烯受热分解时，溴系阻燃剂也开始进行分解，并能捕捉其降解反应生成的自由基，从而延缓或终止燃烧的链反应。同时释放出的HBr本身是一种难燃气体，这种气体密度大，可以覆盖在材料的表面，起到阻隔表面可燃气体的作用，也能抑制材料的燃烧。溴系阻燃剂的主要缺点是降低被阻燃基材的抗紫外线稳定性，燃烧时生成较多的烟、腐蚀性气体和有毒气体，使其应用受到了一定限制。2、磷-氮系阻燃剂磷-氮系阻燃剂又称膨胀型阻燃剂，含有这类阻燃剂的高聚物受热时，表面能够生成一层均匀的碳质泡沫层，起到隔热、隔氧、抑烟的作用，并防止产生熔滴现象，故具有良好的阻燃性能。膨胀型阻燃体系一般由三个部分组成：酸源(脱水剂)，碳源(成碳剂)和气源(氮源、发泡源)。膨胀型阻燃剂主要通过形成多孔泡沫碳层在凝聚相起阻燃作用。磷一氮系阻燃剂具有无卤、低烟、低毒的优点。3、磷系阻燃剂磷系阻燃剂起阻燃作用在于促使高聚物初期分解时的脱水而碳化。这一脱水碳化步骤必须依赖高聚物本身的含氧基团，对于本身结构具有含氧基团的高聚物。它们的阻燃效果会好些。

吹塑设备一般采用单螺杆挤出机，从工艺可知，吹塑薄膜成型的主要设备有挤出机、机头、冷却风环、牵引和卷取。挤出机：一般使用单螺杆挤出机、螺杆直径Ф45-120mm，Ф的大小由薄膜厚度和折径大小决定。产量受冷却和牵引两速度影响，薄膜窄的用小型挤出机，薄膜厚而宽的用大型挤出机。挤出机的基本结构包括：传动装置、加料装置、机筒、螺杆、机头和口模等部分。挤出机的好坏，关键在于螺杆结构和螺杆的长径比。螺杆结构有渐变螺杆，突变螺杆、带混炼图的螺杆。对于PE这三种螺杆均适用，带有混炼图的螺杆效果为佳。螺杆的长径比，过去由于受机械加工的限制，螺杆的长径比较短，它对于塑料的塑化受到影响，一是产量不高，二是质量不好，现在长径比发展到30：1以上，长径比长，对于产品生产，产量高，质量好，长径比宜在25以上为佳。螺杆热处理的好使用寿命长，最好是38CrMnAI，经氮化处理。挤出机的生产能力与螺杆的直径大小成正比挤出机的生产能力与挤出机的转速成正比挤出机的生产能力与料筒和螺杆的间隙成反比，间隙应在0.25mm以下为好。机头和口模用于吹塑薄膜的机头类型主要有转向式直角型和水平方向的直通型两大类。直角型又分为芯棒式、螺旋芯棒式、莲花瓣式、旋转式等几种。直通型又分为水平式和直角式两种，该类特别适合熔体粘度较大和热敏性塑料。芯棒式机头优点：机头内存料少，不易过热分解，适宜加工PVC，结构简单，易制造，操作方便，只有一条合缝线；缺点：芯棒易产生偏中，使直角拐弯处料流缓慢，易产生薄膜厚薄不均。螺旋芯棒式机头优点：机械强度好、稳定，不易倾斜偏中，薄膜厚薄均匀；缺点：体积大，设计不合理，导致薄膜合缝线多，易降低薄膜的力学强度。莲花瓣式机头优点：结构简单，加工方便，造价底，易操作清理；缺点：合缝线多，易降低制品强度。中心进料机头优点：薄膜厚度较均匀，不易产生偏中现象，适合加工PE、PP、PA；缺点：机关内存料多，合缝线多，操作不方便。旋转机头优点：薄膜厚度均匀，不易产生偏中现象，可使局部不超标的部位的薄膜，分散卷于轴卷上，使卷曲的薄膜平整，便于印刷，质量高；缺点：结构较复杂，造价高一点。模头间隙和膜厚之间的关系口模间隙mm膜厚mm0.5-0.750.075以下0.75-1.25注：上表模头间隙对生产LDPE而言，对于生产HDPE则间隙要大些。模头直径与膜管折径以及吹胀比的关系。模头直径、膜管折径、吹胀比查对表吹胀比为膜泡直径与模头直径之比，对于LDPE膜，以控制在1：2.5左右为好。吹胀比--膜管口径与机头口径之比δ=h/rb即r=h/δbr--吹胀度δ--薄膜厚度h--口模间隙b--为牵伸速度折叠宽度=DΠ/2模头电热量，视模头体积大小而定，一般要求为CM2为2-3WV。吹胀比一般控制在一定范围内，吹胀比过小产品纵横向强度不均匀，吹胀比过大，难易操作，产品厚薄匀匀度难易控制对LDPE而言，一般控制在1.5-2.5为宜对HDPE一般控制在3-5之间为宜对PP膜，控制在1.5-2.5之间为宜对PA膜，控制在1.5-2.5之间为宜对PVC膜，控制在1.5-3之间为宜。

PP环保阻燃母粒是怎么做到阻燃的，为了防止和减少火灾的发生，各国都在推广应用阻燃塑料，且在20世纪下半叶的几十年间，一些国家因此而在提高防火安全性方面取得了明显的效果以美国为例，由于家具阻燃及其他防火措施，1989年与1980年相比，火灾致死人数降低39%,受伤人数降低了47%，加利福尼亚州此两个数字则分别降低64%和72%·又如以美国住宅火灾致死人数而论，1993年仅为1978年的60%.再如.由于制造电视机外壳采用阻燃性为UL94V0级的塑料，美国1983年一1991年间，由电视机引发的火灾数降低了73%.即由1983年的4500起降低至1991年的1200起.再以英国为例，20世纪60年代一70年代，英国电视机火灾数一直上升，由1965年的819起上升至1974年的2356起.后来，电视机制造商自愿采用阻燃塑料制造电视机外壳及某些零部件，使电视机火灾数逐年下降，由1977年的2024起降至1993年的仅500起.又如英国由住宅火灾导致的死亡人数,1994年比1979年也降低了42%.相反的例子是。由于降低了电视机外壳及某些电视机部件塑料的阻燃级别，欧洲某些国家的电视机火灾数在1990年一1995年间增加了一倍以上。PP环保阻燃母粒当然，应当指出，上述国家在防火上取得的成绩，也包含了其他防火措施的贡献科学实验结果及实践经验证明，合理地采用阻燃塑料是防止和减少火灾的战略性措施之一，也是关系“环境和人类”的重大举措，有助于改善人民的生活质量和安全.尽管对塑料阻燃处理是要付出一定代价的，但如果权衡由于阻燃而减少的火灾损失及可降低火灾时排人大气的污染物，别是为了保障人民生命的安全，“阻燃”显然是必需而明智的选择。

产品名称：PP阻燃母料 产品描述：  PP阻燃母料又称PP阻燃剂，PP阻燃剂，PP阻燃母粒等许多名称。  PP阻燃母料是通过高压抽空设备与许多高聚酯载体混合而成的颗粒。  PP阻燃母粒分为无机阻燃母粒和无卤阻燃母粒，磷溴复合阻燃母粒，耐高温阻燃母粒，耐寒阻燃母粒，透明阻燃母粒，增强型＃##阻燃母粒和许多其他类型。 改性聚丙烯复合阻燃母料必须说是当今世界上的优秀产品，其添加量少于3；添加产品后无沉淀，无粉尘污染，材料损失少，热稳定性好，分散性好。 出色的阻燃效果；添加量少，分散性优异，使用成本低；不影响/不破坏产品的原始性能以及许多其他优点...目前，PP阻燃母料可分为注塑级，拉伸级，挤出级，吹膜级，吹塑级年级和许多其他年级；PP阻燃母料已成为聚丙烯阻燃改性的最常用产品，使用后其聚丙烯产品得到了增强。突出了优点，并且提高了产品的树脂亲和性。 更出色。  PP阻燃母料与聚丙烯一起使用；熔融共混可以完全获得均匀稳定的分散体系，同时减少了材料物理性能的下降，充分利用了阻燃元素，使产品具有阻燃性。 效率极佳的迁移，使用PP阻燃母粒后长时间使用该产品不会起霜。  PP阻燃母料具有出色的耐候性，长时间放置在空气中不会变黄，失效并降低性能... ##特征：  首先，添加量少，母料的白度高，并且产品的颜色不受影响。添加后，产品可以匹配各种颜色。  第二，可以重复加工产品，阻燃效果，强度和颜色没有明显变化。 第三，没有粉尘污染，热裂纹或燃烧不会产生有毒物质，对环境没有影响。 第四，该产品具有出色的耐候性，抗紫外线性，并且不容易沉淀，可以提高产品的成型流动性。  5。易于添加，清洁和卫生；阻燃效率高，添加量低。  第六，产品对产品的机械性能影响很小。  七添加产品后，不容易引起许多不良现象，例如分层，起霜，图案形成和沉淀。

1  大多数溴基PP阻燃剂在200-300°C时分解。此温度范围也是聚丙烯的分解温度范围。因此，当聚丙烯热分解时，溴基PP阻燃剂开始分解并可以捕获它。反应产生的自由基的降解，从而延迟或终止燃烧的链式反应。一种硬质气体，密度高，可以覆盖材料表面，作为表面可燃气体的屏障，也可以抑制材料的燃烧。    PP阻燃磷氮阻燃剂   2  磷-氮PP阻燃剂也称为膨胀型阻燃剂。当加热含有这种阻燃剂的聚合物时，表面可形成均匀的碳泡沫层以防止热，氧和烟液滴的作用和防止，因此它具有良好的阻燃性能。膨胀型阻燃体系通常由三部分组成：酸源脱水剂，碳源成碳剂，气源氮源和发泡源。膨胀型阻燃剂主要通过形成多孔泡沫碳层而在凝结相中起阻燃剂的作用。 磷氮PP阻燃剂具有无卤，低烟，低毒的优点。 磷系PP阻燃剂磷基阻燃剂的作用是在聚合物初始分解时起到延缓脱水和碳化作用的作用。该脱水碳化步骤必须依赖于聚合物本身的含氧基团，以及具有含氧基团的聚合物的结构。 它们的阻燃效果会更好。

​PP阻燃母粒的优点及特征PP阻燃母粒是通过高压抽空设备与许多高聚酯载体混合而成的颗粒。1.出色的阻燃效果；添加量少，分散性优异，使用成本低；不影响/不破坏产品的原始性能以及许多其他优点2.PP阻燃母粒具有出色的耐候性，长时间放置在空气中不会变黄，失效并降低性能等。特征：首先，添加量少，母粒的白度高，并且产品的颜色不受影响。添加后，产品可以匹配各种颜色。第二，可以重复加工产品，阻燃效果，强度和颜色没有明显变化。第三，没有粉尘污染，热裂纹或燃烧不会产生有毒物质，对环境没有影响。 

　　为能够增加高分子材料耐燃性的物质，主要用于高分子材料如塑料，橡胶、纤维等，而这些材料大多数是可以燃烧的。特别是塑料，要将其应用在交通运输、建筑、电工器材、航空、宇宙飞行等方面，就迫切需要解决其耐燃烧问题。阻燃剂的使用一般应具备以下几个条件：不降低高分子材料的物性，如耐热性、机械强度、电气性能;分解温度不应太高，但在加工温度下又不能分解;耐久性好;耐候性好;价廉。一般来讲有机阻燃具有很好的亲和力，在塑料中，溴系阻燃剂在有机阻燃体系中占据绝对优势，虽然在环保问题上“非议”多端但一直难以有其他阻燃剂体系取代。　　在非卤素阻燃剂中红磷是一种较好的阻燃剂，具有添加量少、阻燃效率高、低烟、低毒、用途广泛等优点；红磷与氢氧化铝、膨胀性石墨等无机阻燃剂复配使用，制成复合型磷/镁；磷/铝；磷/石墨等非卤阻燃剂，可使用阻燃剂量大幅降低，从而改善塑料制品的加工性能和物理机械性能。但普通红磷在空气中易氧化、吸湿，容易引起粉尘爆炸，运输困难，与高分子材料相溶性差等缺陷，应用范围受到了限制。为弥补这方面不足，可采用了微胶囊包覆工艺，使之成为微胶囊化红磷。微胶囊化红磷除克服了红磷固有的弊端外，并具有高效，低烟，在加工中不产生有毒气体，其分散性、物理、机械性能、热稳定性及阻燃性能均有提高和改善。