阻燃剂使用时为什么会失去阻燃效果?膨胀型无卤阻燃剂用于玻纤PP方面为什么效果会变差？由于玻纤的加入破坏了P-N膨胀体系的阻燃机制，玻纤分布于塑料的各个地方，对于碳层的闭合有极大的破坏作用，以至于不能隔绝氧气而达到阻燃的效果。膨胀型无卤PP阻燃剂加入填料或其它物质后为什么会失去阻燃效果？不少厂家为了降低成本，在P-N系膨胀型无卤阻燃剂加入一些填料，如碳酸钙、硫酸钡、滑石粉等，发现会失去阻燃效果。因为上述填料的加入，改变了酯化反应过程，酸源会部分的与上述填料反应，并且上述填料在材料的表面破坏了碳层的形成，导致了机制的失效。为什么一些用P-N系PP阻燃剂生产的PP放置一段时间后（几十天），表面有油状物或者粉态物析出？我们提到的阻燃剂的组成由碳源、酸源和气源组成，造成有物质析出为上述一种或者几种物质水溶性比较好，与塑料的相容性变差，在加工的时候，材料与上述粉体依靠螺杆机的强烈机械作用力分散开来，而放置一段时间后，由于分子间不断运动，极性不同的物质慢慢就会分开，上述粉体慢慢的从材料的内部析出到表面。为什么某些P-N系列阻燃剂在PP加工时会出现发泡或者颜色变灰的情况？任何阻燃剂都有其起始分解温度，如果阻燃剂本身的分解温度仅仅与材料的熔化温度接近的话，很容易出现上述情况。所以一般来说，阻燃剂的起始分解温度至少要比材料塑化加工的温度至少要高50度以上，这样才能保证加工的顺利进行。

阻燃母料(溴系/卤系)也称为阻燃母粒是当今在塑料及橡胶等树脂中表现最优良的阻燃产品之一，阻燃母粒(母料)是在阻燃剂的基础上经过多种阻燃成份的有机结合、改性处理与协效作用，并通过双螺杆或三螺杆挤出机经过混炼、挤出、造粒而制得的一种颗粒状产品。与阻燃剂不同，阻燃母料具有在树脂中易于添加，清洁卫生，阻燃效率高，添加量小，对树脂的力学性能影响小，添加后不易发生分层、花纹、析出等不良现象，节省人力、物力成本和时间等诸多优点。一般来说阻燃母料在树脂中的分散性，流动性，与树脂的相容性及热稳定性和耐候性能都大大优于普通阻燃剂，另外配方得当的阻燃母料其阻燃效率和效能（性价比）也要远优于普通阻燃剂。所以目前阻燃母料成为阻燃塑料制品实现防火要求的最佳选择之一，并成为阻燃剂粉料的有效替代品。阻燃效率高：多种阻燃成份的有机结合与协效作用使得阻燃母粒(母料)的阻燃效率远高于阻燃剂（达到同样的阻燃标准，在塑料中的加入量要低于阻燃剂，成本也得以降低）。使用方便：阻燃母粒(母料)大多为片状或条状药片大小颗粒，正好与一般塑料颗粒大小相当，提高了他们之间的互容性，使得更易于分散和添加而且卫生并减少挥发浪费。与树脂相容性好：一般情况下阻燃母粒(母料)都经过特殊处理，提高了其与塑料树脂的相容性，使得其在树脂中的加入量即使较大时也不容易产生分层，起霜，花纹等问题。降低成本，提高制品附加值：往往通过阻燃母粒(母料)的加入使一般塑料具有或接近工程塑料的应用要求，提高了产品附加值，降低了原材料成本。

一、什么是阻燃剂?阻燃剂是减少火灾对人类，财产和环境造成的毁灭性影响的关键组成部分。它们被添加到或处理潜在的易燃材料，包括纺织品和塑料。术语“阻燃剂”是指一种功能，而不是一种化学物质。各种不同的化学物质，具有不同的性能和结构，作为阻燃剂，这些化学品通常结合起来更有效。二、阻燃剂中最常见的元素是什么?溴，磷，氮和氯通常用于阻燃剂。无机化合物也用于阻燃剂中，单独使用或作为与溴，磷或氮结合的阻燃体系的一部分。重要的是注意阻燃剂不容易互换。三、阻燃剂如何工作?将阻燃剂添加到不同的材料中，或作为处理材料(如纺织品，塑料)加以应用，以防止火灾起火，限制火势蔓延并尽量减少火灾。一些阻燃剂本身有效地工作;其他的作为“增效剂”来增加其他阻燃剂的防火效果。各种阻燃剂是必需的，因为需要制成耐火材料的物理性质和化学成分是非常不同的，因此它们在燃烧过程中的行为不同。阻燃剂中的元素也与火有不同的反应。因此，阻燃剂必须与每种类型的材料适当匹配。阻燃剂用于停止或延缓火灾，但是，根据化学成分，它们在火灾循环的不同阶段相互作用。四、什么类型的产品使用阻燃剂?从吹风机到笔记本电脑和平板电视，在高温环境中的产品差不多都要用到阻燃剂。阻燃剂为消费者提供关键的防火层，对减少与火相关的风险至关重要。五、阻燃剂为什么重要使用?阻燃剂用于通过增加起火所需的阈值来防止点火;减少火势蔓延;延迟闪落，降低了燃烧的速度和强度，并增加了人们逃脱的时间。六、所有阻燃剂是否相同?阻燃剂不一样，在材料和产品的防火安全方面是不可互换的。各种阻燃剂是必需的，因为阻燃剂中的元素与火反应不同。另外，需要耐火材料的物理性质和化学成分有很大差异，在燃烧过程中表现不同。七、塑料阻燃等级有哪些？可燃性UL94等级——是应用最广泛的塑料材料可燃性能标准。它用来评价材料在被点燃后熄灭的能力。根据燃烧速度、燃烧时间、抗滴能力以及滴珠是否燃烧可有多种评判方法。塑料阻燃等级：由HB，V-2，V-1，V-0，5VB向5VA逐级递增。HB：UL94标准中最低的阻燃等级。V-2，V-1，V-0，5VB，5VA阻燃标准八、阻燃产品的应用领域有哪些？电子电气设备1、电视和其他电子设备外壳2、计算机和笔记本电脑，包括显示器，键盘和便携式数字设备3、电话和手机4、冰箱5、洗衣机和烘干机6、吸尘机7、电子电路板8、电光电缆9、小家电10、电池充电器建筑材料1、电线和电缆，包括墙后的电线和电缆2、绝缘材料(如聚苯乙烯和聚氨酯绝缘泡沫)3、适用于各种建筑材料的涂料和涂料，包括钢结构，金属板，木材，石膏和混凝土4、结构和装饰木制品5、屋顶部件6、复合板7、装饰灯具8、家具9、天然和合成填充材料和纺织纤维10、泡沫内饰

PP为什么需要阻燃？关于PP聚丙烯（polypropylene）的简称。与聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）通称为四大通用塑料。随着高分子改性技术的不断进步，PP较其他通用塑料显示出更为优异的综合性能，应用也越来越广。电子电器件、汽车配件、塑料管材、薄膜、纤维无纺布等领域都有着PP的踪影。PP的分类方法有多种，市场上常用的PP可以归结为两种：均聚聚丙烯（HOMO-PP）、共聚聚丙烯（COPO-PP）。均聚聚丙烯的分子结构规整，强度高，为透明或半透明颗粒，而共聚聚丙烯因其结构中含有乙烯组分，韧性佳，为乳白色颗粒。关于PP的改性PP的共混改性方式有很多，增强、填充、增韧、阻燃、导电、着色等等，依据制品的不同需求，可以一种或多种功能叠加，赋予PP极佳的综合性能。PP的氧指数（在规定条件下，维持其燃烧所需的最低氧浓度）很低，仅为18，故对其阻燃改性是一种趋势和必然。目前市场上的阻燃剂：溴系阻燃剂（十溴二苯醚、十溴二苯乙烷、八溴醚、四溴双酚A、八溴S醚、溴代三嗪、六溴环十二烷等）磷系阻燃剂（包覆红磷、磷酸三苯酯、BDP、RDP、APP、MPP等）、氮系阻燃剂（MCA、三聚氰胺等）无机阻燃剂（氢氧化镁、氢氧化铝、硼酸锌等）复合型N-P膨胀阻燃剂这些阻燃剂都对PP有一定的阻燃效果。只是因为综合成本、相关PP制品的阻燃要求以及阻燃剂本身的缺点等原因，使得我们必须在不同应用场合选择不同的阻燃剂或复合阻燃体系，来满足客户的不同需求

什么是阻燃母粒？阻燃母粒，也可以叫作阻燃母料，阻燃颗粒，防火母粒，防火母料等，是目前塑料阻燃市场上表现最为优良的阻燃产品。通俗的说，阻燃母粒就是阻燃剂复合配方后的浓度母粒，由载体和复合阻燃剂，双螺杆造粒而成。它在原料树脂中的分散性、流动性、相容性、热稳定性和耐候性等都远远优于普通的阻燃剂产品。它还有一个比较突出的特点就是环保使用方便，阻燃母粒是颗粒状，取代以往粉末状的阻燃剂，加工过程中不产生粉尘，可以保护车间环境和工人的身体健康。功能阻燃母粒主要用在哪里？功能阻燃母粒用于塑料、橡胶制品的注塑和挤出造粒，广泛应用于吹膜、流延膜、淋膜、波纹管、注塑件、改性抽粒、板材、吸塑片材、玻纤增强、拉丝等各类产品。怎么使用功能阻燃母粒，添加比例是多少？功能阻燃母粒可以直接加工制品，也可以造粒。由于材料、溶脂、填充料等不同，各类功能阻燃母粒的添加比例也不一样，所以批量生产前需要做好小试。

PP无卤膨胀阻燃剂复合阻燃剂。有效元素：氮-磷优势：1.无卤、顺应无卤发展趋势；2.添加量低，依PP不同，20-25%即可达到UL94V-0级（3.0mm）；3.无水滑现象；4.不含抗滴落剂。不足：1.不可添加填充材料；2.炭黑含量不应大于0.5%，色粉的加入会影响阻燃效果；3.PP加工温度不宜过高，建议小于220℃，提高真空度。均聚PP专用环保阻燃剂复合阻燃剂。有效元素：溴-磷-氮。回复“阻燃剂”查看更多优势：1.环保、符合欧盟ROHS要求；2.添加量低，0.8-1%，离火自熄，在PP最终制品中接近无卤要求（CL、Br＜900ppm）;3.无需使用三氧化二锑协效，低烟，不析出；4.对制品综合性能影响小，可以制作透明PP；不足：5.不可用于PP再生料中；6.不可添加PE作为增韧、不可使用PE蜡作为润滑；7.不可使用碳酸钙作为填充材料。说明：在PP中达到UL94V-2级。（虽然其离开火焰之后燃烧时间极短，一般＜3s，但因其滴落，且引燃下方脱脂棉，故只可达到V-2级。）共聚PP专用环保阻燃剂复合阻燃剂。有效元素：溴-磷-氮。优势：1.环保、符合欧盟ROHS要求；2.添加量低，2.5-3%，离火自熄;3.无需使用三氧化二锑协效，低烟，不析出；4.对制品综合性能影响小；不足：5.不可用于PP再生料中；6.不可添加PE作为增韧、不可使用PE蜡作为润滑；7.不可使用碳酸钙作为填充材料。说明：在PP中达到UL94V-2级；共聚PP因其结构中含乙烯成分，增韧的同时使丙烯的结构不再规整，也影响了阻燃效果，添加量也会因共聚PP的牌号不同而不同，需要指出的是目前该阻燃剂对牌号为K8003燕山石化的共聚丙烯无阻燃效果（或者添加量大，成本不合理。）此时不推荐该阻燃剂。

阻燃母粒有哪些呢？阻燃母粒，又叫防火母粒。加工方便，添加量少，与塑料和树脂有很好的相容性。环保型的阻燃母粒如下：①PE阻燃母粒（Doher737、737M、737-1），用于PE吹膜、拉丝、挤出、发泡的环保阻燃剂，具有耐光、耐黄变，阻燃效率好，添加量小，物性影响小。本产品符合欧盟环保标准（ROHS）。②PP阻燃母粒（Doher808M、809M、808M-2、800M-3、808M-3N），耐温耐热性好，易分散，不析出，添加量少，符合欧盟环保要求。③PA阻燃母粒（Doher6333M、6055），耐温性能和耐稳定性好。④PC阻燃母粒（Doher2025、2029M-1）可以做到UL94V0级，分散性好。⑤PET阻燃母粒（Doher2000M）热稳定性高、机械性能好，添加量少。

阻燃剂在很多行业都是利用率很高的，而可以作为阻燃剂的物质，必须要具备阻燃性和其它的基本特性，这主要包括：1、阻燃剂应用在聚合物上，不会对其性能有影响。比如塑料在阻燃剂作用下，塑料的物理性、机械性等都会维持原状不会被改变。2、阻燃剂的分解温度要和聚合物的热分解温度协调，这样阻燃功能才能达到理想化。即阻燃剂不会在应用在塑料加工过程中分解，不然生成的气体和物质会干扰塑料的性能。3、持久稳定可靠，即便经过很长时间，阻燃剂的作用也不会消失殆尽，如防火门上的阻燃剂就最好是可以使用很久的。4、成本价不高，因为阻燃剂的使用很频繁，价格高了投入也就高，对很多行业来说不现实。另外根据不同的使用情况对阻燃剂也会其它特殊要求，这个就要具体情况具体对待了。

误区一：阻燃剂用量越多，阻燃效果越好极限氧指数及UL-94测试实验表明，材料的阻燃性能与阻燃剂的用量有一定的关系。随着阻燃剂添加量的增多，阻燃效果呈现出先增强后减弱的趋势，且加入过多的阻燃剂对材料的力学性能具有较大的影响。误区二：溴系阻燃剂溴系阻燃剂是对人体和环境是无害的溴系阻燃剂包括70多个品种，绝大多数溴系阻燃剂经过严格评估证明对人体及环境无害，但有个别结构溴系阻燃剂在一定条件(比如不完全燃烧)下燃烧能形成二恶英。二恶英包括210种化合物，这类物质非常稳定，熔点较高，极难溶于水，可以溶于大部分有机溶剂，是无色无味的脂溶性物质，所以非常容易在生物体内积累，对人体危害严重。误区三：阻燃等级越高越好不同用途对阻燃性有不同要求，一般说来，人们总希望材料的阻燃性级别高一些。但事实上各种阻燃测试方法都有其局限性，其结论都是相对的。因此并不是阻燃级别越高越好，例如通常认为UL94V-0级的材料比V-2级的好。然而某些电器产品要求材料具有抗电弧点燃性，这时V-2级就比V-0级好。因为94V-2级塑料不会在电作用下形成导电而结焦，从而大大降低了着火的可能性，而94V-0级塑料则相反。误区四：PP阻燃剂与阻燃母粒一样阻燃剂是粉剂，适用于改性造粒，需要复合其他协效剂进行配方设计，而PP阻燃母粒，是阻燃剂的复合配方后的浓度母粒，有载体和复合阻燃剂，双螺杆造粒而成，可以直接加工制品，也可以造粒。

1、溴系阻燃剂大部分溴系阻燃剂在200-300℃下会分解，此温度范围正好也是聚丙烯的分解温度范围，所以在聚丙烯受热分解时，溴系阻燃剂也开始进行分解，并能捕捉其降解反应生成的自由基，从而延缓或终止燃烧的链反应。同时释放出的HBr本身是一种难燃气体，这种气体密度大，可以覆盖在材料的表面，起到阻隔表面可燃气体的作用，也能抑制材料的燃烧。溴系阻燃剂的主要缺点是降低被阻燃基材的抗紫外线稳定性，燃烧时生成较多的烟、腐蚀性气体和有毒气体，使其应用受到了一定限制。2、磷-氮系阻燃剂磷-氮系阻燃剂又称膨胀型阻燃剂，含有这类阻燃剂的高聚物受热时，表面能够生成一层均匀的碳质泡沫层，起到隔热、隔氧、抑烟的作用，并防止产生熔滴现象，故具有良好的阻燃性能。膨胀型阻燃体系一般由三个部分组成：酸源(脱水剂)，碳源(成碳剂)和气源(氮源、发泡源)。膨胀型阻燃剂主要通过形成多孔泡沫碳层在凝聚相起阻燃作用。磷一氮系阻燃剂具有无卤、低烟、低毒的优点。3、磷系阻燃剂磷系阻燃剂起阻燃作用在于促使高聚物初期分解时的脱水而碳化。这一脱水碳化步骤必须依赖高聚物本身的含氧基团，对于本身结构具有含氧基团的高聚物。它们的阻燃效果会好些。