阻燃剂使用时为什么会失去阻燃效果?膨胀型无卤阻燃剂用于玻纤PP方面为什么效果会变差？由于玻纤的加入破坏了P-N膨胀体系的阻燃机制，玻纤分布于塑料的各个地方，对于碳层的闭合有极大的破坏作用，以至于不能隔绝氧气而达到阻燃的效果。膨胀型无卤PP阻燃剂加入填料或其它物质后为什么会失去阻燃效果？不少厂家为了降低成本，在P-N系膨胀型无卤阻燃剂加入一些填料，如碳酸钙、硫酸钡、滑石粉等，发现会失去阻燃效果。因为上述填料的加入，改变了酯化反应过程，酸源会部分的与上述填料反应，并且上述填料在材料的表面破坏了碳层的形成，导致了机制的失效。为什么一些用P-N系PP阻燃剂生产的PP放置一段时间后（几十天），表面有油状物或者粉态物析出？我们提到的阻燃剂的组成由碳源、酸源和气源组成，造成有物质析出为上述一种或者几种物质水溶性比较好，与塑料的相容性变差，在加工的时候，材料与上述粉体依靠螺杆机的强烈机械作用力分散开来，而放置一段时间后，由于分子间不断运动，极性不同的物质慢慢就会分开，上述粉体慢慢的从材料的内部析出到表面。为什么某些P-N系列阻燃剂在PP加工时会出现发泡或者颜色变灰的情况？任何阻燃剂都有其起始分解温度，如果阻燃剂本身的分解温度仅仅与材料的熔化温度接近的话，很容易出现上述情况。所以一般来说，阻燃剂的起始分解温度至少要比材料塑化加工的温度至少要高50度以上，这样才能保证加工的顺利进行。

阻燃母料(溴系/卤系)也称为阻燃母粒是当今在塑料及橡胶等树脂中表现最优良的阻燃产品之一，阻燃母粒(母料)是在阻燃剂的基础上经过多种阻燃成份的有机结合、改性处理与协效作用，并通过双螺杆或三螺杆挤出机经过混炼、挤出、造粒而制得的一种颗粒状产品。与阻燃剂不同，阻燃母料具有在树脂中易于添加，清洁卫生，阻燃效率高，添加量小，对树脂的力学性能影响小，添加后不易发生分层、花纹、析出等不良现象，节省人力、物力成本和时间等诸多优点。一般来说阻燃母料在树脂中的分散性，流动性，与树脂的相容性及热稳定性和耐候性能都大大优于普通阻燃剂，另外配方得当的阻燃母料其阻燃效率和效能（性价比）也要远优于普通阻燃剂。所以目前阻燃母料成为阻燃塑料制品实现防火要求的最佳选择之一，并成为阻燃剂粉料的有效替代品。阻燃效率高：多种阻燃成份的有机结合与协效作用使得阻燃母粒(母料)的阻燃效率远高于阻燃剂（达到同样的阻燃标准，在塑料中的加入量要低于阻燃剂，成本也得以降低）。使用方便：阻燃母粒(母料)大多为片状或条状药片大小颗粒，正好与一般塑料颗粒大小相当，提高了他们之间的互容性，使得更易于分散和添加而且卫生并减少挥发浪费。与树脂相容性好：一般情况下阻燃母粒(母料)都经过特殊处理，提高了其与塑料树脂的相容性，使得其在树脂中的加入量即使较大时也不容易产生分层，起霜，花纹等问题。降低成本，提高制品附加值：往往通过阻燃母粒(母料)的加入使一般塑料具有或接近工程塑料的应用要求，提高了产品附加值，降低了原材料成本。

一、什么是阻燃剂?阻燃剂是减少火灾对人类，财产和环境造成的毁灭性影响的关键组成部分。它们被添加到或处理潜在的易燃材料，包括纺织品和塑料。术语“阻燃剂”是指一种功能，而不是一种化学物质。各种不同的化学物质，具有不同的性能和结构，作为阻燃剂，这些化学品通常结合起来更有效。二、阻燃剂中最常见的元素是什么?溴，磷，氮和氯通常用于阻燃剂。无机化合物也用于阻燃剂中，单独使用或作为与溴，磷或氮结合的阻燃体系的一部分。重要的是注意阻燃剂不容易互换。三、阻燃剂如何工作?将阻燃剂添加到不同的材料中，或作为处理材料(如纺织品，塑料)加以应用，以防止火灾起火，限制火势蔓延并尽量减少火灾。一些阻燃剂本身有效地工作;其他的作为“增效剂”来增加其他阻燃剂的防火效果。各种阻燃剂是必需的，因为需要制成耐火材料的物理性质和化学成分是非常不同的，因此它们在燃烧过程中的行为不同。阻燃剂中的元素也与火有不同的反应。因此，阻燃剂必须与每种类型的材料适当匹配。阻燃剂用于停止或延缓火灾，但是，根据化学成分，它们在火灾循环的不同阶段相互作用。四、什么类型的产品使用阻燃剂?从吹风机到笔记本电脑和平板电视，在高温环境中的产品差不多都要用到阻燃剂。阻燃剂为消费者提供关键的防火层，对减少与火相关的风险至关重要。五、阻燃剂为什么重要使用?阻燃剂用于通过增加起火所需的阈值来防止点火;减少火势蔓延;延迟闪落，降低了燃烧的速度和强度，并增加了人们逃脱的时间。六、所有阻燃剂是否相同?阻燃剂不一样，在材料和产品的防火安全方面是不可互换的。各种阻燃剂是必需的，因为阻燃剂中的元素与火反应不同。另外，需要耐火材料的物理性质和化学成分有很大差异，在燃烧过程中表现不同。七、塑料阻燃等级有哪些？可燃性UL94等级——是应用最广泛的塑料材料可燃性能标准。它用来评价材料在被点燃后熄灭的能力。根据燃烧速度、燃烧时间、抗滴能力以及滴珠是否燃烧可有多种评判方法。塑料阻燃等级：由HB，V-2，V-1，V-0，5VB向5VA逐级递增。HB：UL94标准中最低的阻燃等级。V-2，V-1，V-0，5VB，5VA阻燃标准八、阻燃产品的应用领域有哪些？电子电气设备1、电视和其他电子设备外壳2、计算机和笔记本电脑，包括显示器，键盘和便携式数字设备3、电话和手机4、冰箱5、洗衣机和烘干机6、吸尘机7、电子电路板8、电光电缆9、小家电10、电池充电器建筑材料1、电线和电缆，包括墙后的电线和电缆2、绝缘材料(如聚苯乙烯和聚氨酯绝缘泡沫)3、适用于各种建筑材料的涂料和涂料，包括钢结构，金属板，木材，石膏和混凝土4、结构和装饰木制品5、屋顶部件6、复合板7、装饰灯具8、家具9、天然和合成填充材料和纺织纤维10、泡沫内饰

PP为什么需要阻燃？关于PP聚丙烯（polypropylene）的简称。与聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）通称为四大通用塑料。随着高分子改性技术的不断进步，PP较其他通用塑料显示出更为优异的综合性能，应用也越来越广。电子电器件、汽车配件、塑料管材、薄膜、纤维无纺布等领域都有着PP的踪影。PP的分类方法有多种，市场上常用的PP可以归结为两种：均聚聚丙烯（HOMO-PP）、共聚聚丙烯（COPO-PP）。均聚聚丙烯的分子结构规整，强度高，为透明或半透明颗粒，而共聚聚丙烯因其结构中含有乙烯组分，韧性佳，为乳白色颗粒。关于PP的改性PP的共混改性方式有很多，增强、填充、增韧、阻燃、导电、着色等等，依据制品的不同需求，可以一种或多种功能叠加，赋予PP极佳的综合性能。PP的氧指数（在规定条件下，维持其燃烧所需的最低氧浓度）很低，仅为18，故对其阻燃改性是一种趋势和必然。目前市场上的阻燃剂：溴系阻燃剂（十溴二苯醚、十溴二苯乙烷、八溴醚、四溴双酚A、八溴S醚、溴代三嗪、六溴环十二烷等）磷系阻燃剂（包覆红磷、磷酸三苯酯、BDP、RDP、APP、MPP等）、氮系阻燃剂（MCA、三聚氰胺等）无机阻燃剂（氢氧化镁、氢氧化铝、硼酸锌等）复合型N-P膨胀阻燃剂这些阻燃剂都对PP有一定的阻燃效果。只是因为综合成本、相关PP制品的阻燃要求以及阻燃剂本身的缺点等原因，使得我们必须在不同应用场合选择不同的阻燃剂或复合阻燃体系，来满足客户的不同需求

什么是阻燃母粒？阻燃母粒，也可以叫作阻燃母料，阻燃颗粒，防火母粒，防火母料等，是目前塑料阻燃市场上表现最为优良的阻燃产品。通俗的说，阻燃母粒就是阻燃剂复合配方后的浓度母粒，由载体和复合阻燃剂，双螺杆造粒而成。它在原料树脂中的分散性、流动性、相容性、热稳定性和耐候性等都远远优于普通的阻燃剂产品。它还有一个比较突出的特点就是环保使用方便，阻燃母粒是颗粒状，取代以往粉末状的阻燃剂，加工过程中不产生粉尘，可以保护车间环境和工人的身体健康。功能阻燃母粒主要用在哪里？功能阻燃母粒用于塑料、橡胶制品的注塑和挤出造粒，广泛应用于吹膜、流延膜、淋膜、波纹管、注塑件、改性抽粒、板材、吸塑片材、玻纤增强、拉丝等各类产品。怎么使用功能阻燃母粒，添加比例是多少？功能阻燃母粒可以直接加工制品，也可以造粒。由于材料、溶脂、填充料等不同，各类功能阻燃母粒的添加比例也不一样，所以批量生产前需要做好小试。

PP无卤膨胀阻燃剂复合阻燃剂。有效元素：氮-磷优势：1.无卤、顺应无卤发展趋势；2.添加量低，依PP不同，20-25%即可达到UL94V-0级（3.0mm）；3.无水滑现象；4.不含抗滴落剂。不足：1.不可添加填充材料；2.炭黑含量不应大于0.5%，色粉的加入会影响阻燃效果；3.PP加工温度不宜过高，建议小于220℃，提高真空度。均聚PP专用环保阻燃剂复合阻燃剂。有效元素：溴-磷-氮。回复“阻燃剂”查看更多优势：1.环保、符合欧盟ROHS要求；2.添加量低，0.8-1%，离火自熄，在PP最终制品中接近无卤要求（CL、Br＜900ppm）;3.无需使用三氧化二锑协效，低烟，不析出；4.对制品综合性能影响小，可以制作透明PP；不足：5.不可用于PP再生料中；6.不可添加PE作为增韧、不可使用PE蜡作为润滑；7.不可使用碳酸钙作为填充材料。说明：在PP中达到UL94V-2级。（虽然其离开火焰之后燃烧时间极短，一般＜3s，但因其滴落，且引燃下方脱脂棉，故只可达到V-2级。）共聚PP专用环保阻燃剂复合阻燃剂。有效元素：溴-磷-氮。优势：1.环保、符合欧盟ROHS要求；2.添加量低，2.5-3%，离火自熄;3.无需使用三氧化二锑协效，低烟，不析出；4.对制品综合性能影响小；不足：5.不可用于PP再生料中；6.不可添加PE作为增韧、不可使用PE蜡作为润滑；7.不可使用碳酸钙作为填充材料。说明：在PP中达到UL94V-2级；共聚PP因其结构中含乙烯成分，增韧的同时使丙烯的结构不再规整，也影响了阻燃效果，添加量也会因共聚PP的牌号不同而不同，需要指出的是目前该阻燃剂对牌号为K8003燕山石化的共聚丙烯无阻燃效果（或者添加量大，成本不合理。）此时不推荐该阻燃剂。

阻燃母料亦称阻燃母粒，防火母粒，PE阻燃母粒正是为了达到塑料、橡胶制品实现防火要求而产生的一类产品。​PE阻燃母粒产品特点：1、阻燃效果好、相容性、分散性好；无析出、着色性优。2、符合欧盟ROSH和REACH环保标准。3、具有较高的热稳定性、力学性能好，特别是抗冲击性能优异。4、具有抗滴落、优良的电性能；PE阻燃母粒配比建议：l阻燃剂：18%、抗氧剂：0.4%、聚丙烯PE：81.6%；l其他助剂：根据需要选用；因本阻燃剂加工性能优异，建议不要加入其他润滑剂；l混合物于高速混合器中捏合20分钟；加工工艺：1、建议挤出加工温度175-190℃，转速120转/分钟；2、注塑加工温度190-205℃；3、注塑前建议100℃左右干燥2小时；包装、贮存和运输：1、25Kg复合双层包装，阴凉干燥环境下贮存12个月，按非危险品运输。2、本品常规使用和接触对人体。PE阻燃母粒注意事项:1、填充添加量不要超过10%,滑石粉母粒效果更好；不能添加碳酸钙，否则将失去阻燃效果！）。2.不同新料的熔点不同，那么阻燃剂的添加比例也会稍有不同，超过添加比例时，添加量越大反而阻燃效果越差。

阻燃母料的阻燃原理塑料阻燃剂的阻燃原理  1。产生会熄灭火焰的气体。 例如，三氧化二锑在燃烧过程中与HCL的生成过程中与PVC反应形成淬火气体，即锑的氮氧化物，从而发挥阻燃作用。  2。吸收燃烧过程中产生的热量以冷却并降低燃烧速度。例如，氢氧化铝在分子中最多包含34％的化学键合水，它在大多数塑料的加工温度下稳定，但在超过200°C时开始分解，释放出水蒸气。 每分解一克氢氧化铝，它就会吸收36卡路里。  3。提供与氧气隔离的绝缘层，由于隔离氧气而自熄。例如，通过磷酸盐阻燃剂的燃烧形成的磷化物是氧阻挡层。  4。会产生与塑料反应的自由基，并且它们与塑料的反应产物可以起到阻燃剂的作用。 阻燃母料根据阻燃原理：亚吸收型，隔离线，  根据UL94点的阻燃等级：V0，V1，V2，HB等。 根据阻燃母料的基础母料：PE添加，PP的添加，ABS的添加等。 根据阻燃剂母料成分：溴系，磷系，氮系膨胀型，无机氢氧化镁等卤素系化合物或氢氧化铝，以及相互结合的体系。 根据色母粒的作用，形成阻燃膜。 电气套管，采矿管道，建筑安全网。 

​无卤阻燃PC薄膜易于热成型、加氢成型、压花、模切、折迭和折弯加工，是用于印刷电路板绝缘、背光航空器飞行面板和显示面板、营业设备绝缘、计算机架隔板、及电视和显示器绝缘的极佳选择。强大的需求量背后，是目前该项PC薄膜阻燃材料基本掌握在国外2-3公司里！而国内，铨盛（ESC)公司有着成熟的解决方案及全线的产品支持：在『无卤阻燃PC薄膜』中，我们提取关键词：✪薄：通常0.43mm以及0.25mm厚度；✪阻燃：对应阻燃等级，UL94V-0（非VTMV-0)；✪无卤：环保，安全性高，符合阻燃剂国际标准发展趋势；在设计解决方案时，我们还要考虑到PC薄膜的材料韧性、机械强度综合平衡：PC薄膜阻燃剂选择目前使用比较多是有机硅体系或磺酸盐体系，尤其有机硅体系。无卤有机硅阻燃体系，对材料机械性能影响小，成膜效率高，不但对材料绝缘电性能几乎没有影响，同时还会改善，这是目前PC薄膜阻燃市场比较流行的方式。目前，国外仅有为数不多几家生产该类有机硅PC薄膜阻燃剂，性能优异，但添加量大（1-4%）、单价过高、同时获取渠道比较困难，是该有机硅阻燃应用的短板。纵观国内，铨盛环宇集团子公司UASIC已成功开发出FR-SI-X系列有机硅阻燃剂：SIFR-875SF，具备低添加量（0.4-0.6%质量百分比）的特点，并成熟应用于PC薄膜阻燃市场。抗滴落剂的选择根据铨盛多次试验结果，PTFE型的抗滴落剂一般宜添加量0.3-0.4%。添加这样的比例，又易产生PC双螺杆造粒时断条现象，这个问题困扰部分PC薄膜生产厂家。在这个问题上，铨盛建议对螺杆组合进行一定的调整，让PTFE更加均匀的分散在整个体系中。目前铨盛正在开发PTFE抗滴落母粒，让加工过程更加方便有效。3增韧剂材料的选择由于PC薄膜对韧性有一定的要求，有些厂家对PC材料中添加部分增韧剂来补强材料的韧性。但是某些增韧剂对微量添加无卤阻燃体系，防火性能影响非常大，使用不当，0.43mmUL94V-0防火很难达到，铨盛建议使用具有防火协效功能的有机硅系增韧体系。目前成熟产品，耐水解高光型增韧剂有M732/S2501/S2100/SRK200A等。4螺杆工艺与加工工艺

PP阻燃母粒又称为聚丙烯阻燃母粒，是一种用于改善可燃易燃资料燃烧功能的特殊的颗粒状化工助剂。具有阻燃作用好、涣散性好、能够均匀的涣散于塑料颗粒当中，简化生产工艺。PP阻燃母粒，即PP阻燃剂与载体结合组成的粒子。PP阻燃母粒,便是便是PP阻燃剂与载体通过造粒机而成的粒子,PP阻燃母粒分为，无机阻燃母粒，和无卤阻燃母粒与磷溴复合阻燃阻燃母粒，磷溴复合阻燃阻燃母粒不得不说是有效的产品，增加量低共聚型的PP资料只需不到4%，无分出，可配任何色，不影响材的力学功能。现在PP阻燃母粒可分为注塑级,拉丝级,挤出级,PP阻燃母粒现在已经成为聚丙烯阻燃改性通常选用的产品，其特性也得以加强，优势得以彰显。 ​工艺老练，亲和力佳。在与聚丙烯配伍使用经熔融共混完全可以均匀安稳的涣散体系。既降低了对资料物性的恶化，又使阻燃元素充分的利用，阻燃效率达到耐迁移性好，使用后长时间放置也不会出现冒霜现象。很好的耐候性，长时间空气中放置也不会变黄、不失效。 PP阻燃母粒有效溴锑复合阻燃母粒（阻燃组分85%，载体15%）特别适合于PP（聚丙烯）的阻燃，在聚丙烯中空板、电器外壳、轿车中控台用料等方面广泛运用，其阻燃作用和功能，尤其是的热安稳性、极佳的涣散性、有效的阻燃作用.能做到V0级其他阻燃PP。PP阻燃母粒的特点：PP阻燃母粒经过多次优化，由于母粒的纯度高，与树脂相容性好，涣散功能佳，易混合不扬尘高分子活化处理，所以使基材的力学功能坚持优异。PP阻燃母粒的阻燃作用好，增加量少，母粒白度高，不影响制品的色彩可配各总色。PP阻燃母粒的热安稳性优，产品可反复加工，阻燃作用、强度、色彩没有显着改动。PP阻燃母粒是环保溴系，无毒低烟，热裂解或燃烧不发生有毒的DBDO和DBDF，对环境不造成影响。PP阻燃母粒的耐寒耐侯，抗紫外线能力强，不易分出，可提高制品成形流动性。​