市场上中空板的种类繁多，不同的原材料生产的中空板有不同的用途，其中PP中空板（聚丙烯中空板）是采用聚丙烯通过挤出生产制作而成，PP阻燃母粒可根据不同的用户需求添加不同的色料，导电剂，防静电剂，阻燃剂等，生产出具有耐磨，耐高低温（-17℃~167℃），耐腐蚀，防水，无毒无害，能循环回收使用的环保PP中空板或中空板周转箱、包装箱。     其中，阻燃中空板（防火中空板）是在原有的全新PP（聚丙烯）原材料中，加入PP阻燃母粒（阻燃剂），然后再加入客户所需求的颜色色料和填充料，混合均匀，通过拉板设备利用高温熔料再拉伸挤出生产而成。     阻燃中空板（防火中空板）的防火级别通常分为三个级别：     V-0级：在PP阻燃中空板离开火源后，10秒内能自己熄灭，不会继续燃烧，在被火源燃烧的时候，产生燃烧的胶液落滴不会引燃下方30cm处的药棉。     V-1级：在PP阻燃中空板离开火源后，10-30秒内能自己熄灭，不会继续燃烧，在被火源燃烧的时候，产生燃烧的胶液落滴不会引燃下方30cm处的药棉。     V-3级：在PP阻燃母粒与PP阻燃中空板离开火源后，30秒内能自己熄灭，不会继续燃烧，但是产生燃烧的胶液落滴会引燃下方处的药棉。     PP阻燃母粒与PP阻燃中空板具有的防火特性，对于有防火特性特殊要求建筑、电子电器等行业是很好的选择，在建筑装修中可以用作隔板垫板之类的。电子电器行业可以用作周转箱，储存箱，电器设备中的隔离板。轻盈耐磨，防水，耐腐蚀，无毒无害，防火阻燃的优点是PP阻燃中空板电子电器、建筑装修行业的理想选择。

    阻燃母粒亦称阻燃母料，防火母粒。正是为了达到塑料、橡胶制品实现防火要求而产生的一类产品。特点：   1、使用方便：阻燃母料(母粒)大多为片状或条状药片大小颗粒，正好与一般塑料颗粒大小相当，提高了他们之间的互容性，使得更易于分散和添加而且卫生并减少挥发浪费。   2、与树脂相容性好：一般情况下阻燃母料(母粒)都经过特殊处理，提高了其与塑料树脂的相容性，使得其在树脂中的加入量即使较大时也不容易产生分层，起霜，花纹等问题。   3、降低成本，提高制品附加值：往往通过阻燃母料(母粒)的加入使一般塑料具有或接近工程塑料的应用要求，提高了产品附加值，降低了原材料成本。    由于阻燃母料（母粒）在塑料中使用在阻燃效率，环保，提高生产效率，便利等诸多方面的优势其已经成为传统阻燃剂的有效替代品而被大量的应用于塑料的造粒、挤出、注塑等各个方面。目前得以推广应用的阻燃母料以卤系（Br、Cl）、磷系（红磷、磷化合物等）、氮系（通常被称为膨胀型阻燃母料）和无机阻燃母料（氢氧化铝、氢氧化镁等）为主。    卤系阻燃母料（母粒）是当今在大多数树脂最得以推崇的阻燃母料，原因是其自身的有机性使得其与塑料的亲和力较佳，因而制成品的力学性能下降较少并且阻燃效率高，在树脂中的添加量较少，性价比高。缺点是部分具有生物毒性,在一些国际性标准中禁止。且由于环保性能差，特别在欧洲地区，有被淘汰的趋势。    磷系阻燃母料也属于应用较为普遍的产品，在某些树脂中其阻燃效率甚至要高于卤系，但是其存在颜色不好协调、相容性差、氧指数低、对加工工艺的适用性低等诸多缺点而往往只能被特殊的行业所采用。膨胀型阻燃母料由于其阻燃效率的低下及容易“发泡”等诸多不适应性，其应用范围更加狭窄。无机阻燃母料，如氢氧化镁。其阻燃产品环保性好，不排放有毒气体，发烟量小，阻燃塑料的氧指数高，但是由于其达到理想阻燃标准的过高添加量加之无机物与有机物的天然不协和性使得其虽然在经改性处理后制得的制成品仍然难以适应大多行业的需要因而其推广受到一定限制。相信其在工艺得以进步后，依赖其环保方面的优势也可以逐渐被市场认可。    磷系阻燃剂大都是液体，主要用于PU、PVC等塑料。小分子磷系阻燃剂的主要缺点是挥发性大、耐热性不高，目前正努力开发大分子量的化合物和齐聚物，如GreatLake公司的Firemacster836为卤化磷酸酯，含有磷、溴、氯，具有很低的粘度，特别适合用于浇注制品和PU软泡塑料中。具有阻燃和增塑、阻燃和交联的多功能化是磷系阻燃剂发展的另一个主要方面，阻燃增塑剂特别是低温下增塑作用主要用于PVC制品中，如国内生产的二异丙苯磷酸酯。阻燃交联剂是一些具有反应活性的含磷多元醇类，不仅可用作PU的反应型阻燃剂，而且还与溴系阻燃剂并用于环氧树脂中，可大大减少溴阻燃剂的用量。    绝大多数有机阻燃剂含有卤素，在燃烧时发烟大产生有毒气体，因此近年来阻燃材料非卤化要求越来越迫切。发达国家的一些塑料制品已开始禁止使用卤素阻燃剂，欧盟关于环保的“两个指令”已作出明确限制，此前德国环境团体PAL从1995年开始在电子设备的外壳中禁用溴化物及氧化锑，瑞典TC095规定在电气及电子设备中凡是超过25克的塑料零件均禁用有机溴化物及有机氯化物。虽然目前卤素阻燃剂在全球仍占主流，但被非卤素阻燃剂取代的趋势已明朗化。在非卤素阻燃剂中无机阻燃剂是一个重要组成部分，高性能非卤化无机阻燃剂可大量添加到聚烯烃中，而不影响制品力学性能。

　　市场上有些人对阻燃织物的理解是不燃烧的布料，这是不准确的。阻燃织物有时也着火，只是离开火焰后能在规定时间内熄灭。有相应的阻燃标准，如：GB8624《建筑材料燃烧性能分级方法》，GB20286《公共场所阻燃制品及组件燃烧性能要求和标识》，GB50222《建筑内部装修设计防火规范》，GBT5454《纺织品燃烧性能试验氧指数法》，GBT5455《纺织品燃烧性能试验垂直法》，GA504《阻燃装饰织物》等。　　纺织品实现阻燃功能性的两种主要途径：　　一是将有阻燃功能的阻燃剂通过聚合物聚合、共混、共聚、复合纺丝、接技改性等加入到纤维中，使纤维具有阻燃性。　　二是用后整理方法将阻燃剂涂层在织物表面或渗入到织物内部。　　这两种途径赋予织物阻燃的环节不同，产生的效果也有所差异。总体上说，纤维阻燃比织物阻燃更能充分利用阻燃剂，其效果也更持久、手感更柔软。但在实际应用中，往往采用多种阻燃剂，以两种以上方式协同效应达到阻燃效果。　　阻燃织物应用范围很广：阻燃服、阻燃窗帘、幕布、软包墙布、阻燃医用隔帘等等。其实在公共场所，特别是酒店、宾馆、很多火灾范围蔓延，一个主要的原因是因为窗帘不是阻燃面料，火灾发生时，窗帘非但没起到阻燃效果，而且成为新的火源，在房间轰燃时，空气激发燃烧炸开隔壁的窗户，再引燃隔壁的窗帘，从而造成火灾蔓延。　　市场上的织物阻燃剂较多样化，常用的有磷系阻燃剂、氮系阻燃剂、氢氧化物阻燃剂、水基型阻燃剂、铵盐、金属盐、硼酸及其化合物等。

　　由于阻燃母料（母粒）在塑料中使用在阻燃效率，环保，提高生产效率，便利等诸多方面的优势其已经成为传统阻燃剂的有效替代品而被大量的应用于塑料的造粒、挤出、注塑等各个方面。　　目前得以推广应用的阻燃母料以卤系（Br、Cl）、磷系（红磷、磷化合物等）、氮系（通常被称为膨胀型阻燃母料）和无机阻燃母料（氢氧化铝、氢氧化镁等）为主。　　卤系阻燃母料（母粒）是当今在大多数树脂最得以推崇的阻燃母料，原因是其自身的有机性使得其与塑料的亲和力较佳，因而制成品的力学性能下降较少并且阻燃效率高，在树脂中的添加量较少，性价比高。缺点是部分具有生物毒性，在一些国际性标准中禁止。且由于环保性能差，特别在欧洲地区，有被淘汰的趋势。　　磷系阻燃母料也属于应用较为普遍的产品，在某些树脂中其阻燃效率甚至要高于卤系，但是其存在颜色不好协调、相容性差、氧指数低、对加工工艺的适用性低等诸多缺点而往往只能被特殊的行业所采用。膨胀型阻燃母料由于其阻燃效率的低下及容易“发泡”等诸多不适应性，其应用范围更加狭窄。无机阻燃母料，如氢氧化镁。其阻燃产品环保性好，不排放有毒气体，发烟量小，阻燃塑料的氧指数高，但是由于其达到理想阻燃标准的过高添加量加之无机物与有机物的天然不协和性使得其虽然在经改性处理后制得的制成品仍然难以适应大多行业的需要因而其推广受到一定限制。相信其在工艺得以进步后，依赖其环保方面的优势也可以逐渐被市场认可。　　聚乙烯系列阻燃母粒　　根据PE加工性能和加工工艺不同，出现拉丝级、挤出级、薄膜级、涂覆级、抗静电级等系列聚乙烯阻燃母粒。完全替代粉状阻燃剂，具有浓度高、分散性好、简化生产工序、性价比高等特点。从而可以解决大部分PE成型的阻燃问题，满足不同产品需要。广泛应用于聚乙烯密目式建筑安全网、圣诞树、人造草坪、聚乙烯建筑穿线管、矿用管、电缆、发泡板、汽车线束管、阻燃蓬布、阻燃薄膜、防火布涂覆、电子包装物等。

正常情况下，市场上一般PP阻燃母粒和PP阻燃剂不能填充碳酸钙。添加后，阻燃性能将降低或根本不会获得阻燃剂。释放CH-300T阻燃母粒后，即可解决。在将阻燃母料添加到PP材料中之后，可以适当地添加添加碳酸钙母料的问题。加入20-30碳酸钙母料后，加入CH-300T阻燃母料8，只保留PP。阻燃母粒的原始阻燃性能，在添加碳酸钙母料后，注塑过程中PP的收缩也得到了解决。

PP阻燃母粒的特性 PP阻燃母粒的特点： 1。高阻燃效率：各种阻燃剂组分的有机结合和协同作用使阻燃母粒母料的阻燃效率远高于普通PP阻燃剂，达到相同的阻燃标准。添加量低于阻燃剂，成本也降低。 2，使用方便：PP阻燃母粒母粒主要是片状或条状颗粒，与普通塑料颗粒相同的尺寸，改善它们的相互兼容性，使其更容易分散，添加和卫生减少挥发性废物。 3。与树脂的良好相容性：在正常情况下，PP阻燃母粒母粒经过特殊处理，以提高其与塑料树脂的相容性，即使添加到树脂中也不易添加。有分层，起霜和图案等问题。 4，降低成本，提高产品附加值：经常通过添加PP阻燃母粒母粒制造一般塑料用或接近工程塑料的应用要求，提高产品附加值，降低原材料成本。因为PP阻燃母粒母料在塑料中用于阻燃效率，环保，提高生产效率，方便性等诸多优点，已成为传统阻燃剂的有效替代品，已广泛应用于塑料造粒。，挤出，注塑等方面。目前，已推广应用的PP阻燃母粒为卤素基Br，Cl，磷基红磷，磷化合物等。和氮通常被称为膨胀型阻燃母料和无机阻燃母料氢氧化铝，氢氧化物。镁是主要的。