阻燃母粒和阻燃剂的区别？阻燃剂属于阻燃添加剂，而阻燃母粒是含有阻燃剂的阻燃材料。阻燃母粒是当今在塑料及橡胶等树脂中表现最优良的阻燃产品之一，阻燃母粒是在阻燃剂的基础上经过多种阻燃成份的有机结合、改性处理与协效作用，并通过双螺杆或三螺杆挤出机经过混炼、挤出、造粒而制得的一种颗粒状产品。与阻燃剂不同，阻燃母粒具有在树脂中易于添加，清洁卫生，阻燃效率高，添加量小，对树脂的力学性能影响小，添加后不易发生分层、花纹、析出等不良现象，节省人力、物力成本和时间等诸多优点。另外配方得当的阻燃母粒其阻燃效率和效能（性价比）也要远优于普通阻燃剂。所以目前阻燃母粒成为阻燃塑料制品实现防火要求的最佳选择之一，并成为阻燃剂粉料的有效替代品。功能阻燃母粒有什么缺点？阻燃母粒需要有载体，在某些材料中由于引入了载体树脂，可能会影响材料的性能；相对于阻燃剂粉体来说，阻燃母粒的成本可能会略有上升。功能阻燃母粒的优势在哪里？阻燃效率高：阻燃母粒是根据合理的配方，通过阻燃剂、润滑分散剂和载体的有机结合，经密炼、混炼，均匀后挤出造粒的，与塑料混合后相互之间更加密实均匀；同时，阻燃母粒由于含有高溶指的载体和分散剂的作用，分散效果更好，使每一个阻燃剂分子都能发挥阻燃效力，从而提高了阻燃效率。功能多样化：阻燃母粒最主要的特点是阻燃母粒的功能化，随着科技的进步，设备和材料也在不断完善，阻燃母粒的功能化也越来越成熟和广泛，客户可以直接添加一定比例的功能阻燃母粒，和塑料原料简单均匀混合，就可一次成型为所需要的合格产品，大大节省了加工成本和加工时间，降低了能耗。使用方便、环保无尘：阻燃母粒大多为圆球状或圆柱状颗粒，大小正好与一般塑料颗粒相当，易于称量和添加，并可实现自动吸料或电子计重喂料,全程无粉尘粉末,干净、卫生，减少挥发浪费，改善工作环境，提高工作效率，使用方便简单。与塑料树脂的相容性好：合理的阻燃母粒都是根据其不同的功能要求而专门设计的,以解决其与不同树脂的相容性，使得其在树脂中的加入量即使较大时也不会产生分层、起霜、白点麻点等问题。与材料的相容性更好，性能更好，表面更光洁，加工工艺更容易、更宽泛。使用阻燃母粒会影响产品的其他性能吗？合理的功能阻燃母粒都是根据其不同的功能要求而专门设计的，以解决其与不同树脂的相容性，使得其在树脂中的加入量即使较大时也不会影响材料的其他性能。由于技术和设备的不断进步，功能阻燃母粒的性能也不断提高，在很多方面通过和材料的直接混合即可生产出合乎所有性能要求的产品，且塑化更容易，产量更大，这样就大大降低了产品成本，提高了产品附加值。使用功能阻燃母粒会增加成本吗？多数情况下是这样的。但在有些情况下，使用阻燃母粒反而比使用阻燃剂经济，使用几种阻燃剂组合来达到想要的效果，需要考虑以下两种现象：在很多情况下，塑料制品厂家使用的阻燃剂并不是最经济的，而且对阻燃剂不够熟悉，使用时反复试验，造成人力和材料的浪费则非常普遍，而阻燃母粒厂家专注于阻燃，免费提供一对一的技术指导，所以使用阻燃母粒则不存在上面的问题。用阻燃母粒的产品和用阻燃剂的产品其档次是完全不一样的，其售价也要高出一些，高出的售价往往高于使用阻燃剂所增加的成本，再加上省去人工和材料成本，阻燃母粒反而能创造"利润"。从这个角度讲，在有些情况下，使用阻燃母粒比使用阻燃剂要来得"经济"。

近年来，随着环境保护意识的提升，环保型的PS阻燃剂已成为阻燃技术发展的趋势（trend)。阻燃剂又称难燃剂、耐火剂、防火剂，通过若干机理发挥其阻燃作用的，如吸热作用、覆盖作用、抑制链反应、不燃气体的窒息作用等，多数阻燃剂是通过若干机理共同作用达到阻燃目的。阻燃剂主要分为有机和无机、卤素和非卤。阻燃材料(Material)的绿色化越来越成为世界贸易中重要的非关税(guānshuì)壁垒(rampart)、技术壁垒，欧洲联盟(EuropeanUnion)颁发了WEEE及ROHS等指令，要求所有投放欧盟市场(shìchǎng)的电子电气设备(shèbèi)必须达到欧盟要求的环保标准。我国为了保护人们的生命财产安全，在2011年颁发的65号文件中对无机活性墙体保温隔热材料(Material)(应用于工业和建筑)做出了更为严格的要求。阻燃剂有机是以溴系、磷氮系、氮系和红磷及化合物为代表的一些阻燃剂，无机主要是三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝，硅系等阻燃体系。根据组成，添加型阻燃剂主要包括无机阻燃剂、卤系阻燃剂（有机氯化物和有机溴化物）、磷系阻燃剂（赤磷、磷酸酯及卤代磷酸酯等）和氮系阻燃剂等。中国是个材料大国，高分子材料在整个产业中占有非常重要的地位，因此发展高分子材料绿色阻止燃烧技术是一个非常关键（解释:比喻事物的重要组成部分)的课题。据了解，中科院宁波材料技术与工程(Engineering)研究所和丰虹新材料股份(gǔfèn)有限公司在共建了;中科-丰虹功能化有机粘土工程技术研发中心；旨在开发阻止燃烧功能粘土的制备技术及其在聚合物中的应用。阻燃剂有机是以溴系、磷氮系、氮系和红磷及化合物为代表的一些阻燃剂，无机主要是三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝，硅系等阻燃体系。根据组成，添加型阻燃剂主要包括无机阻燃剂、卤系阻燃剂（有机氯化物和有机溴化物）、磷系阻燃剂（赤磷、磷酸酯及卤代磷酸酯等）和氮系阻燃剂等。中心成立以来，曾多次开展了尼龙(PA)6专用绿色塑料阻燃母粒的研究工作。经过一年多的研究，掌握了粘土的阻燃化改性技术，成功获得两种阻燃功能化的粘土，并开发了尼龙6专用绿色塑料阻燃母粒。在阻燃剂含量少于10%的条件下，其LOI达到29，垂直燃烧达到V-0级。由于阻燃剂的含量的减少，有效地改善了阻燃尼龙材料的其他性能。与阻燃剂市场(shìchǎng)上同类产品(Product)相比，具有高效（指效能高的）和低成本的优势（解释:能压倒对方的有利形势)，预计每吨可降低成本4000-8000元，具有很强的竞争(competition)力，目前已经完成实验（experiment)室小试，正在进行中试和产业化推进。绿色环境保护的PS阻燃母粒有机功能化粘土/尼龙塑料阻燃母粒的研制，主要针对省乃至全国的改性料生产(Produce)厂家提供一站式服务(fúwù)，节省(spare)广大下游（比喻落后的地位)厂家的精力，并在此基础上不断完善和开发出系列产品。该成果正在申请专利（意为：公开的信件或公共文献）一项，将来投产后将促进高效（指效能高的）、无卤、低烟、低毒、抗熔滴的环保阻燃剂及阻燃技术的开发。该产品的成功研发并投入产销，是阻燃剂实现环保化的又一重大突破。

阻燃剂是赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂，主要针对高分子材料的阻燃设计的，通过若干机理发挥其阻燃作用的，如吸热、覆盖、抑制链反应、不燃气体窒息作用等。多数阻燃剂是通过若干机理共同作用达到阻燃目的。阻燃剂的作用吸热作用任何燃烧在较短的时间所放出的热量是有限的，如果能在较短的时间吸收火源所放出的一部分热量，那么火焰温度就会降低，辐射到燃烧表面和作用于将已经气化的可燃分子裂解成自由基的热量就会减少，燃烧反应就会得到一定程度的抑制。在高温条件下，阻燃剂发生了强烈的吸热反应，吸收燃烧放出的部分热量，降低可燃物表面的温度，有效地抑制可燃性气体的生成，阻止燃烧的蔓延。Al(OH)3阻燃剂的阻燃机理就是通过提高聚合物的热容，使其在达到热分解温度前吸收更多的热量，从而提高其阻燃性能。这类阻燃剂充分发挥其结合水蒸汽时大量吸热的特性，提高其自身的阻燃能力。覆盖作用在可燃材料中加入阻燃剂后，阻燃剂在高温下能形成玻璃状或稳定泡沫覆盖层，隔绝氧气，具有隔热、隔氧、阻止可燃气体向外逸出的作用，从而达到阻燃目的。如有机磷类阻燃剂受热时能产生结构更趋稳定的交联状固体物质或碳化层。碳化层的形成一方面能阻止聚合物进一步热解，另一方面能阻止其内部的热分解产生物进入气相参与燃烧过程。抑制链反应根据燃烧的链反应理论，维持燃烧所需的是自由基。阻燃剂可作用于气相燃烧区，捕捉燃烧反应中的自由基，从而阻止火焰的传播，使燃烧区的火焰密度下降，最终使燃烧反应速度下降直至终止。如含卤阻燃剂，它的蒸发温度和聚合物分解温度相同或相近，当聚合物受热分解时，阻燃剂也同时挥发出来。此时含卤阻燃剂与热分解产物同时处于气相燃烧区，卤素便能够捕捉燃烧反应中的自由基，干扰燃烧的链反应进行。不燃气体窒息作用阻燃剂受热时分解出不燃气体，将可燃物分解出来的可燃气体的浓度冲淡到燃烧下限以下。同时也对燃烧区内的氧浓度具有稀释的作用，阻止燃烧的继续进行，达到阻燃的作用。绝大多数聚合物都是由碳氢等元素组成，属于高度易燃物，在燃烧过程中是一个复杂的自由基连锁反应过程，会释放大量热能，造成直接损害的同时，还能迅速增加火势。

阻燃科学技术是为了适应社会安全生产和生活的需要，预防火灾发生，保护人民生命财产而发展起来的一门科学。阻燃剂是阻燃技术在实际生活中的应用，它是一种用于改善可燃易燃材料燃烧性能的特殊的化工助剂，广泛应用于各类装修材料的阻燃加工中。经过阻燃剂加工后的材料，在受到外界火源攻击时，能够有效地阻止、延缓或终止火焰的传播，从而达到阻燃的作用。阻燃剂的基本原理阻燃剂是通过若干机理发挥其阻燃作用的，如吸热作用、覆盖作用、抑制链反应、不燃气体的窒息作用等。多数阻燃剂是通过若干机理共同作用达到阻燃目的。阻燃剂的应用纯棉暂时性、半耐久性阻燃整理——电热毯、墙布、沙发布等织物的阻燃耐洗次数要求不是很高，这类产品做暂时性或半耐久性阻燃整理即可。即能耐1～15次温水洗涤，但不耐皂洗。主要有硼砂～硼酸工艺、磷酸氢二铵工艺、磷胺工艺、双氰胺工艺等。上述工艺应用在纯棉织物上工业化生产的不多。国际羊毛局研究的方法是采用钛、锆和羟基酸的络合物对羊毛织物整理，获得满意的阻燃效果，且不影响羊毛的手感，故得到普遍采用。主要有钛、锆、钨等金属络合整理剂。80年代后期以来，国内有几个单位研究开发毛用阻燃剂及整理工艺，获得了满意的结果。天津合成材料研究所研制了复合型WFR-866系列阻燃剂，一种为WFR-866F（以氟的络合物为主要成份），一种为WFR-866B（以含溴羟基酸为主要成份）。天津仁立毛纺厂、北京制呢厂、北京毛纺厂均采用庐阻燃剂处理精、粗纺产品。目前，纯毛阻燃织物主要应用于飞机舱内、高级宾馆等地毯、窗帘、贴墙材料等。

阻燃母粒，阻燃母粒主要的阻燃机理是一方面依靠凝固相和气相双重阻燃，发挥协同效应提供阻燃效率；另一方面则提供催化效应加速体制内部熔融滴落带走热量而起到阻燃作用。具有阻燃效率高、阻燃制品密度小、发烟量低、模具腐蚀小等优点；产品光泽度高、易加工、添加后制品可达低卤标准，具有极高的性价比。应用范围广：主要应用于PP注塑、挤出造粒等，如：PP插线板，PP暖风机，同时适用于PP拉丝，中空板，挤出板材、片材，建筑安全网，周转箱隔板，小型家电外壳，接插组件，体育场户外耐候阻燃座椅、微发泡管等要求阻燃效率高的产品。阻燃母粒产品优点：采用本阻燃剂母粒生产的产品无析出、无起霜、无发白的现象。添加量少，添加成本低，可以与PP混合后直接注塑，减少加工环节。完全符合欧盟环保标准，无粉尘污染。热稳定性高，适合较高加工温度场合（≥230℃）。最终的阻燃产品密度≤1.0；而其他溴类阻燃PP密度约为1.3—1.4左右。机械性能好（与树脂相容性好），着色性好，各方面性能几乎与纯树脂保持一致。使用添加的过程建议：不同PP的熔指不同，阻燃母粒的最佳添加比例也稍有不同。如果是使用再生料，阻燃母粒的添加比例也要适当增加30-50%。不可添加碳酸钙、滑石粉等填料，否则阻燃效果会大幅度下降甚至无效。请先按8%的添加比例试验，再根据阻燃要求，兼顾成本，适量增减份量。

PP阻燃剂在电子产品方面为什么会有需求？阻燃剂确实是应用在生活的各个方面，但是电子方面，为什么也会如此火爆呢？三星“爆炸门”事件使其不得不召回旗下的品牌产品，社交网站上四处传播的手机爆炸视频前所未有地引起人们对锂电池安全性的关注。目前，手机、平板电脑、笔记本电脑、无人机、无人车、智能机器人等移动智能设备中使用的都是锂电池。虽然它轻便高效，但由于含有易燃液体，一旦电池短路，产生高温，易引发手机爆炸。山东PP阻燃剂为了减少此类风险，制造商会直接在电池的电解液中添加阻燃剂，但这会降低电池的导电性，影响用户体验。齐博化工厂家研发生产了适合各种塑料的阻燃剂，如PP阻燃剂，ABS阻燃剂等，电子产品中加入阻燃剂更进一步的提高了电子产品的安全性能。危险它们悄悄“潜伏”在手机、电脑、电视、冰箱等各种电子电器的线路板中，各种电子产品的塑料外壳中也少不了它们，飞机、轮船、公交车的座椅以及建筑外墙保温材料中都有它们默默坚守的身影。在欧美等发达国家，阻燃剂还被广泛应用到儿童、老人以及病人等行动不便人员的服装中。我国也出台了国家标准，对建筑材料以及公共场所使用的装饰品、纺织品、家具、电线、开关、灯具、家电等作出了明确的阻燃要求。

　　阻燃母粒是由阻燃剂演变而来，其被广泛使用的原因是：第一，阻燃母粒属于颗粒状，避免车间粉尘污染，相对干净环保；第二，阻燃母粒的出现省去的改性环节，为注塑厂节省大量成本。　　　阻燃母粒可以分为很多种，不同的塑料适合使用不同的阻燃母粒产品，主要分类有：ABS阻燃母粒，HIPS阻燃母粒，PP阻燃母粒，PE阻燃母粒，PA阻燃母粒，PC/ASB阻燃母粒，PC阻燃母粒等，阻燃母粒选择不同的载体，目的在于实现阻燃母粒与原料良好的相容性，同时又不影响制品本身的化学性能。　　十几年来专注研发生产阻燃母粒的厂家，其生产的阻燃母粒品种齐全，几乎可以满足所有塑料制品的需求，下面以产品为例，简述阻燃母粒在塑料制品中的应用。　　阻燃母粒主要分为9大类，是根据不同的塑料制品来分类的，包括：ABS类、PP类、PA类、HIPS类、PE类、PC/ABS类、PBT类、PC类、通用类等。　　ABS类阻燃母粒主要型号为ABS303、HHFR02，HHFR03，都是用于ABS塑料制品阻燃，其不同点在于有效含量不同，耐温不同，所以添加量也不同，客户根据需要进行选择；　　PP类阻燃母粒主要型号为XPP、TPP、CPP、WPP-GF等，这几款阻燃母粒都可用于PP塑料制品阻燃，不同点在于阻燃体系不同，前三者是溴系阻燃剂体系，而WPP-GF是无卤阻燃体系；它们的阻燃等级也不同，V2级，V1级，V0级都有。　　PA类阻燃母粒的主要型号有PA600、PA602、RPM440H-2，MCA500等，PA600是用于尼龙66制品阻燃，PA602用于尼龙6制品阻燃，前两者是溴系阻燃体系，后两者是无卤阻燃。　　HIPS类阻燃母粒的主要型号有HIPS403、HHFR02、HHFR03等，3款都是用于HIPS塑料制品阻燃，它们的含量不用，耐温不同，添加量和价格也不同；　　PE类阻燃母粒主要型号包括PEGL04、PEGL05、PEGL06、PEBM01，其中PEGL04的应用非常广泛，可用于流延膜、气垫膜等阻燃，也可用于纯HDPE制品阻燃。　　PC/ABS类阻燃母粒主要型号是PC/ABS802、PC/ABS803-T，不同点在于PC/ABS802用于改性，PC/ABS803-T可用于改性，也可用于注塑；　　PBT类阻燃主要型号PBT700，这款阻燃母粒可以参考PA602母粒；　　PC类阻燃母粒主要型号有PC900、PC902-T，不同点在于PC900可以用于改性，PC902-T既可以用于改性，也可以用于注塑；　　通用类阻燃母粒主要型号是FR-TY，这款阻燃母粒被很多客户认可，是因为它可以用于不同塑料制品阻燃，包括PA、ABS、HIPS、PP、PE等，阻燃效果好，通用性强。　

　　很多人以为PP阻燃剂大多都是应用在家电行业上面，其实这只是PP阻燃剂其中一个应用领域而已。鉴于它有阻燃的特性，很多应用领域都有它的一席之地。在这里就谈一下PP阻燃剂在汽车上面的应用。　　大家都知道，汽车在运行的时候，除了轮胎的温度最高以外，发动机的温度也低不到哪去。汽车发动机的材料是用特别的金属材料制作而成的。材料不但要有一定的阻燃性，还要有非常高的燃点。否则一旦发生火灾，汽车很快就会被烧剩个车架子了。在经过汽车工程师的多次实验后发现，PP阻燃剂用于制作汽车发动机的性能是最好的。首先燃PP塑料的有相对较高的熔点，无卤阻燃PP良好的阻燃性能，有较高的起燃温度，可以达到850℃以上，所以即使发动机的温度很高，也不至于引发火灾，降低了意外事故发生的概率。其次，阻燃PP塑料导热率较低，虽然发动机温度很高也不至于影响周围其他部件的正常工作，不会对于汽车的运行造成不良影响。　　另外，公交车，作为一种城市重要的交通工具。近几年全国发生多起公交车自燃事件和人为纵火事件，结果都很令人心痛。公交车作为人员密集场所，往往会成为犯罪分子的主要作案场所，这是原因之一。另外我国的公交车内饰材料的阻燃性能差，甚至没有阻燃性，特别是塑料和纺织物等制品的阻燃等级过低，起火后更容易造成大量人员伤亡，影响十分恶劣。　　采用阻燃材料和制品来防止人身伤害和恶性火灾的发生，是先进国家公共交通实践多年来行之有效的方法和保护措施之一。国外的经验和法规表明，当对公共场合所使用的各类制品进行强制性阻燃的要求后，尤其是无卤阻燃要求后，恶性火灾的发生概率大幅下降，财产损失和人员伤亡也进一步减少。国外公共交通阻燃需满足两个条件才能实现清洁环保：一是材料要达到无卤要求，二是外壳材料的防火阻燃烟密度要求，但国内的公共交通并不满足这两个条件。无卤阻燃材料体现的是科学性，合理性，绿色性，人文性的理念，是适应未来新能源发展的，只有在推广公交出行的过程中采用环保型，无污染，安全的公共交通，这样才能使整个公共交通系统绿色，环保，便民，使其更加科学合理。

阻燃剂的作用机理相对复杂，尚未完全了解。通常认为，卤素化合物暴露于火中时会发生分解反应，并且分解的卤素离子与高分子化合物反应生成卤化氢。后者与大量活性羟基自由基发生反应，这些活性羟基自由基在高分子化合物燃烧期间繁殖，从而降低了其浓度并减慢了燃烧速度，直到火焰熄灭为止。在卤素中，溴比氯具有更高的阻燃性。含磷阻燃剂的作用是，它们燃烧时会形成偏磷酸，并且偏磷酸聚合成非常稳定的聚合物状态，从而成为塑料的保护层并隔离氧气。该阻燃剂通过多种机理发挥其阻燃作用，例如吸热作用、覆盖作用、抑制链反应、不可燃气体窒息作用。大多数阻燃剂通过几种机理的共同作用达到阻燃目的。燃​烧释放的部分热量，降低了可燃材料表面的温度，有效地抑制了可燃气体的产生，并防止了燃烧扩散。阻燃剂的阻燃机理是增加聚合物的热容量，使其在达到热分解温度之前吸收更多的热量，从而提高其阻燃性。当与水蒸气结合使用时，这种阻燃剂充分利用了其大量的吸热性，以提高其自身的阻燃能力。​短时间内任何燃烧所散发的热量是有限的。如果点火源散发的一部分热量可以在短时间内被吸收，则火焰温度将降低，辐射到燃烧表面并作用于气化气体。分解成自由基的可燃分子的热量减少，燃烧反应在一定程度上受到抑制。在高温条件下，阻燃剂发生强烈的吸热反应，吸收了。在可燃材料中添加阻燃剂后，该阻燃剂可在高温下形成玻璃状或稳定的泡沫罩以阻隔氧气，并具有隔热、和氧气屏障、的功能，以防止可燃气体向外逸出，从而达到阻燃目的。东莞市长辉阻燃材料有限公司位于广东东莞市常平镇大京九塑胶城，主要生产PP高效环保阻燃剂、PP环保阻燃母粒、PS高效阻燃剂，可用于PP工程料阻燃改性、PP中空板、PP波纹管、家电制品注塑等。本公司专业于PP阻燃系列，为广大客户提供低廉的成本和优良的产品，公司秉承“顾客优先，锐意进取”的经营理念，坚持“客户优先”的原则为广大客户提供贴心的服务。欢迎惠顾。​​​

　　1、吸热作用　　任何燃烧在较短的时间所放出的热量是有限的，如果能在较短的时间吸收火源所放出的一部分热量，那么火焰温度就会降低，辐射到燃烧表面和作用于将已经气化的可燃分子裂解成自由基的热量就会减少，燃烧反应就会得到一定程度的抑制。在高温条件下，阻燃剂发生了强烈的吸热反应，吸收燃烧放出的部分热量，降低可燃物表面的温度，有效地抑制可燃性气体的生成，阻止燃烧的蔓延。Al(OH)3阻燃剂的阻燃机理就是通过提高聚合物的热容，使其在达到热分解温度前吸收更多的热量，从而提高其阻燃性能。这类阻燃剂充分发挥其结合水蒸汽时大量吸热的特性，提高其自身的阻燃能力。　　2、覆盖作用　　在可燃材料中加入阻燃剂后，阻燃剂在高温下能形成玻璃状或稳定泡沫覆盖层，隔绝氧气，具有隔热、隔氧、阻止可燃气体向外逸出的作用，从而达到阻燃目的。如有机磷类阻燃剂受热时能产生结构更趋稳定的交联状固体物质或碳化层。碳化层的形成一方面能阻止聚合物进一步热解，另一方面能阻止其内部的热分解产生物进入气相参与燃烧过程。　　3、抑制链反应　　根据燃烧的链反应理论，维持燃烧所需的是自由基。阻燃剂可作用于气相燃烧区，捕捉燃烧反应中的自由基，从而阻止火焰的传播，使燃烧区的火焰密度下降，最终使燃烧反应速度下降直至终止。如含卤阻燃剂，它的蒸发温度和聚合物分解温度相同或相近，当聚合物受热分解时，阻燃剂也同时挥发出来。此时含卤阻燃剂与热分解产物同时处于气相燃烧区，卤素便能够捕捉燃烧反应中的自由基，干扰燃烧的链反应进行。　　4、不燃气体窒息作用　　阻燃剂受热时分解出不燃气体，将可燃物分解出来的可燃气体的浓度冲淡到燃烧下限以下。同时也对燃烧区内的氧浓度具有稀释的作用，阻止燃烧的继续进行，达到阻燃的作用。