阻燃纺织物的研制，可以从阻燃纤维入手，（添加型：即在纺丝原液中添加阻燃剂），也可以通过织物的阻燃整理来实现（后整理：即在纺织纤维上进行阻燃整理）。纺织物阻燃耐久程度可分为三类，一类为非耐久性阻燃，不耐水洗，但有一定的阻燃性能；另一类为半耐久性阻燃，能耐1~10次温和洗涤但不耐高温皂洗；还有一类耐久性阻燃，一般能耐水洗30次以上，而且能耐高温皂洗。装饰用纺织物除了阻燃性能要求外，对其整理后的纺织物的手感、耐洗性和人体安全性（除寝具外）等方面的要求，相对而言比服装要求要宽。　　采用从合成纤维分子结构中引入阻燃剂的共聚法，是目前织物耐久性阻燃处理的主要方式。选择的阻燃剂必须能与织物整理中的其它助剂相互配合，在遇火时能产生高效的阻燃效果，另外还要考虑其经济性，火灾时基本不产生毒气和浓烟以及对织物的物理性能基本无影响等。磷、溴、铝、硼四种是多种高分子材料的有效阻燃剂，最有可能与纤维紧密结合在一起。这几种材料共同使用，它们之间相互还可以起到增效作用，使整理后织物的阻燃效果更为明显。阻燃剂颗粒的大小对织物的阻燃整理影响很大，颗粒大则易沉淀，整理织物不均匀，阻燃剂利用率较低。一般颗粒粒径在在1~2mm时可以应用，但手感硬，与织物的吸附力较差，耐洗性不够满意。选用磷、溴、铝、氮多元复合阻燃剂，复合增稠剂、柔软剂、渗透剂、稳定剂等助剂，通过一定的工艺混合在一起碾成均匀乳胶状、颗粒粒径在10~15μm的阻燃浆，可以使阻燃整理出的织物阻燃效果明显提高，手感柔软，耐水性也有提高。　　阻燃整理工艺及条件是织物阻燃整理的另一关键部分。选择什么整理工艺，如何控制工艺条件，既要使织物的阻燃性能满足所需的要求，同时又不影响织物的物理性能。这要分析阻燃浆和织物中各原料的物理性能和化学性能，分析它们的结构以及它们之间可能存在的一些化学反应来确定整理工艺。如确定阻燃浆在哪个温度段吸收率高，阻燃剂被纤维吸附，向其纤维内部扩散，并将阻燃浆引入其分子机构中。如阻燃剂与分散染料及染色助剂之间互不干扰，阻燃可与染色同时进行。目前较具有优越性的工艺是高温高压阻燃、染色同浴整理工艺。它缩短了工艺流程、降低了阻燃整理成本，提供了经济效益，有较大的实用价值。用该法整理的织物，阻燃效果显著，具备手感好、强度损失小、耐漂白、耐多次洗涤等性能，且其理化性能和染色牢度等多项指标与未经整理的织物大致相同。　　阻燃整理工艺确定后，阻燃处理工艺条件也是一个重要因素。不同的工艺条件，如定型温度、定型时间、水洗温度等对织物性能的好坏有很大影响。这需要综合考虑阻燃性能、物理性能、生产成本和效率等因素，做相应的控制与选择。

　　1、棉织物的阻燃整理　　棉织物的阻燃整理发展很快，目前国内比较成熟，阻燃剂基本可以工业化生产纯棉耐久性阻燃整理，大体有下列三种方法﹕　　A、Proban/氨熏工艺，Proban法是英国Wilson公司首先用于工业化生产，传统的Proban法是阻燃剂THPC（四羟甲基氯化氨）浸轧后焙烘工艺，改良的方法是Proban/氨熏工艺，工艺流程为﹕浸轧阻燃整理→烘干→氨熏→氧化→水洗→烘干。国内已有北京光华、江阴印染厂、鞍山棉纺印染厂等引进国外的助剂和设备进行生产。这是公认的阻燃效果好、织物降强小、手感影响少的工艺。但由于设备问题限制了其推广。　　B、PyrovatexCP整理工艺。国内已有上海农药厂、常州化工研究所、天津合材所、华东理工大学、青岛纺织服装学院等单位生产该助剂。产品的阻燃性能较好，耐久性好，可耐家庭洗涤50次甚至200次以上，手感良好，但强力降低稍大。国内使用该类阻燃剂的厂家有二、三十家。　　纯棉暂时性、半耐久性阻燃整理——电热毯、墙布、沙发布等织物的阻燃耐洗次数要求不是很高，这类产品做暂时性或半耐久性阻燃整理即可。即能耐1～15次温水洗涤，但不耐皂洗。主要有硼砂～硼酸工艺、磷酸氢二铵工艺、磷胺工艺、双氰胺工艺等。上述工艺应用在纯棉织物上工业化生产的不多。青岛大学纺织服装学院的SFR-203属半耐久性阻燃整理剂。　　2、毛织物的阻燃整理　　羊毛具有较高的回潮率和含氨量，故有较好的天然阻燃性，但若要求更高的标准，则需进行阻燃整理。最早的羊毛阻燃整理是采用硼砂、硼酸溶液浸渍法，产品用于飞机上的装饰用布。这种方法阻燃效果良好，但不耐水洗。60年代后采用THPC处理，耐洗性较好，但工序繁复，手感粗糙，失去了毛织物的品格。国际羊毛局研究的方法是采用钛、锆和羟基酸的络合物对羊毛织物整理，获得满意的阻燃效果，且不影响羊毛的手感，故得到普遍采用。主要有钛、锆、钨等金属络合整理剂。80年代后期以来，国内有几个单位研究开发毛用阻燃剂及整理工艺，获得了满意的结果。天津合成材料研究所研制了复合型WFR-866系列阻燃剂，一种为WFR-866F（以氟的络合物为主要成份），一种为WFR-866B（以含溴羟基酸为主要成份）。天津仁立毛纺厂、北京制呢厂、北京毛纺厂均采用庐阻燃剂处理精、粗纺产品。青岛大学纺织服装学院研制了SFW系列毛用阻燃剂，与济宁毛纺厂、潍坊第二毛纺厂合作开发纯毛阻燃产品，产品阻燃性能达到和超过了国内外同类产品水平。

　　阻燃母料亦称阻燃母粒，防火母粒。正是为了达到塑料、橡胶制品实现防火要求而产生的一类产品。　　随着科技的进步，生活水平的提高，高分子材料尤其合成高分子：如塑料、橡胶等在人们生活中的地位越来越重要，其应用呈现逐年扩大的趋势。但是大多有机高分子材料具有空气中不同程度的易燃的特性，为了实现其在军用、航天、交通、电力及民用等诸多行业的应用，对其进行阻燃改性成为新的课题。目前比较理想的对塑料阻燃改性方法往往是通过加入阻燃剂或阻燃母料之类的产品提高塑料的防火性能。　　阻燃母料(溴系/卤系)也称为阻燃母粒是当今在塑料及橡胶等树脂中表现最优良的阻燃产品之一，阻燃母料(母粒)是在阻燃剂的基础上经过多种阻燃成份的有机结合、改性处理与协效作用，并通过双螺杆或三螺杆挤出机经过混炼、挤出、造粒而制得的一种颗粒状产品。与阻燃剂不同，阻燃母料具有在树脂中易于添加，清洁卫生，阻燃效率高，添加量小，对树脂的力学性能影响小，添加后不易发生分层、花纹、析出等不良现象，节省人力、物力成本和时间等诸多优点。一般来说阻燃母料在树脂中的分散性，流动性，与树脂的相容性及热稳定性和耐候性能都大大优于普通阻燃剂，另外配方得当的阻燃母料其阻燃效率和效能（性价比）也要远优于普通阻燃剂。所以目前阻燃母料成为阻燃塑料制品实现防火要求的最佳选择之一，并成为阻燃剂粉料的有效替代品。

　　阻燃母粒阻燃剂未来发展趋势　　阻燃母粒，也可以叫作阻燃母料，阻燃颗粒，防火母粒，防火母料等，是目前塑料阻燃市场上表现最为优良的阻燃产品。通俗的说，阻燃母粒就是阻燃剂复合配方后的浓度母粒，由载体和复合阻燃剂，双螺杆造粒而成。它在原料树脂中的分散性、流动性、相容性、热稳定性和耐候性等都远远优于普通的阻燃剂产品。它还有一个比较突出的特点就是环保使用方便，阻燃母粒是颗粒状，取代以往粉末状的阻燃剂，加工过程中不产生粉尘，可以保护车间环境和工人的身体健康。　　阻燃剂阻燃母粒的需求将继续保持增长的趋势，特别是在发展中国家的市场，他们将成为阻燃剂消费最大的区域。其中，阻燃纺织品在家庭中的使用比例也在快速增加。我们通过将阻燃剂添加到纤维或织物上，就能很好地提高纺织物的阻燃性能，这也是目前纺织行业最为普遍的处理方式。　　针对阻燃剂本身的特性，结合燃烧的特点，无卤、低毒、抑烟将是防火剂发展的重要方向，磷系、硼系、硅系等新型阻燃剂将得到更多的关注。防火剂的安全和生态评估主要是评估它们的安全性和生物可降解性。其中，安全性包括阻燃剂本身以及阻燃剂整理工艺过程和燃烧时所产生物质的急性毒性、致癌性、对皮肤刺激性、致变异性和对水生物的毒性。阻燃剂将会得到进一步的开发，行业领域也会有更多的法规和标准诞生。

PP阻燃板材和PP阻燃汽车波纹管一般都是选用挤出级低熔指共聚PP，因为熔指低的PP在挤出过程中粘度大，拉伸强度高，抗冲击性能好，比如3015、K8003、EPS30R等共聚PP都比较适合，在一些产品表面硬度要求比较高的场所，可以在生产过程中加入一定比例低熔指均聚PP，比如T30S、L5E89，都可以提升产品的刚性，一般溴磷氮类PP阻燃母粒的加入对材料的熔指都有所提升，使材料冲击性能下降，所以在生产时都要根椐产品要求适当调配配方