吹塑设备一般采用单螺杆挤出机，从工艺可知，吹塑薄膜成型的主要设备有挤出机、机头、冷却风环、牵引和卷取。挤出机：一般使用单螺杆挤出机、螺杆直径Ф45-120mm，Ф的大小由薄膜厚度和折径大小决定。产量受冷却和牵引两速度影响，薄膜窄的用小型挤出机，薄膜厚而宽的用大型挤出机。挤出机的基本结构包括：传动装置、加料装置、机筒、螺杆、机头和口模等部分。挤出机的好坏，关键在于螺杆结构和螺杆的长径比。螺杆结构有渐变螺杆，突变螺杆、带混炼图的螺杆。对于PE这三种螺杆均适用，带有混炼图的螺杆效果为佳。螺杆的长径比，过去由于受机械加工的限制，螺杆的长径比较短，它对于塑料的塑化受到影响，一是产量不高，二是质量不好，现在长径比发展到30：1以上，长径比长，对于产品生产，产量高，质量好，长径比宜在25以上为佳。螺杆热处理的好使用寿命长，最好是38CrMnAI，经氮化处理。挤出机的生产能力与螺杆的直径大小成正比挤出机的生产能力与挤出机的转速成正比挤出机的生产能力与料筒和螺杆的间隙成反比，间隙应在0.25mm以下为好。机头和口模用于吹塑薄膜的机头类型主要有转向式直角型和水平方向的直通型两大类。直角型又分为芯棒式、螺旋芯棒式、莲花瓣式、旋转式等几种。直通型又分为水平式和直角式两种，该类特别适合熔体粘度较大和热敏性塑料。芯棒式机头优点：机头内存料少，不易过热分解，适宜加工PVC，结构简单，易制造，操作方便，只有一条合缝线；缺点：芯棒易产生偏中，使直角拐弯处料流缓慢，易产生薄膜厚薄不均。螺旋芯棒式机头优点：机械强度好、稳定，不易倾斜偏中，薄膜厚薄均匀；缺点：体积大，设计不合理，导致薄膜合缝线多，易降低薄膜的力学强度。莲花瓣式机头优点：结构简单，加工方便，造价底，易操作清理；缺点：合缝线多，易降低制品强度。中心进料机头优点：薄膜厚度较均匀，不易产生偏中现象，适合加工PE、PP、PA；缺点：机关内存料多，合缝线多，操作不方便。旋转机头优点：薄膜厚度均匀，不易产生偏中现象，可使局部不超标的部位的薄膜，分散卷于轴卷上，使卷曲的薄膜平整，便于印刷，质量高；缺点：结构较复杂，造价高一点。模头间隙和膜厚之间的关系口模间隙mm膜厚mm0.5-0.750.075以下0.75-1.25注：上表模头间隙对生产LDPE而言，对于生产HDPE则间隙要大些。模头直径与膜管折径以及吹胀比的关系。模头直径、膜管折径、吹胀比查对表吹胀比为膜泡直径与模头直径之比，对于LDPE膜，以控制在1：2.5左右为好。吹胀比--膜管口径与机头口径之比δ=h/rb即r=h/δbr--吹胀度δ--薄膜厚度h--口模间隙b--为牵伸速度折叠宽度=DΠ/2模头电热量，视模头体积大小而定，一般要求为CM2为2-3WV。吹胀比一般控制在一定范围内，吹胀比过小产品纵横向强度不均匀，吹胀比过大，难易操作，产品厚薄匀匀度难易控制对LDPE而言，一般控制在1.5-2.5为宜对HDPE一般控制在3-5之间为宜对PP膜，控制在1.5-2.5之间为宜对PA膜，控制在1.5-2.5之间为宜对PVC膜，控制在1.5-3之间为宜。

PP环保阻燃母粒是怎么做到阻燃的，为了防止和减少火灾的发生，各国都在推广应用阻燃塑料，且在20世纪下半叶的几十年间，一些国家因此而在提高防火安全性方面取得了明显的效果以美国为例，由于家具阻燃及其他防火措施，1989年与1980年相比，火灾致死人数降低39%,受伤人数降低了47%，加利福尼亚州此两个数字则分别降低64%和72%·又如以美国住宅火灾致死人数而论，1993年仅为1978年的60%.再如.由于制造电视机外壳采用阻燃性为UL94V0级的塑料，美国1983年一1991年间，由电视机引发的火灾数降低了73%.即由1983年的4500起降低至1991年的1200起.再以英国为例，20世纪60年代一70年代，英国电视机火灾数一直上升，由1965年的819起上升至1974年的2356起.后来，电视机制造商自愿采用阻燃塑料制造电视机外壳及某些零部件，使电视机火灾数逐年下降，由1977年的2024起降至1993年的仅500起.又如英国由住宅火灾导致的死亡人数,1994年比1979年也降低了42%.相反的例子是。由于降低了电视机外壳及某些电视机部件塑料的阻燃级别，欧洲某些国家的电视机火灾数在1990年一1995年间增加了一倍以上。PP环保阻燃母粒当然，应当指出，上述国家在防火上取得的成绩，也包含了其他防火措施的贡献科学实验结果及实践经验证明，合理地采用阻燃塑料是防止和减少火灾的战略性措施之一，也是关系“环境和人类”的重大举措，有助于改善人民的生活质量和安全.尽管对塑料阻燃处理是要付出一定代价的，但如果权衡由于阻燃而减少的火灾损失及可降低火灾时排人大气的污染物，别是为了保障人民生命的安全，“阻燃”显然是必需而明智的选择。

阻燃母粒和阻燃剂的区别？阻燃剂属于阻燃添加剂，而阻燃母粒是含有阻燃剂的阻燃材料。阻燃母粒是当今在塑料及橡胶等树脂中表现最优良的阻燃产品之一，阻燃母粒是在阻燃剂的基础上经过多种阻燃成份的有机结合、改性处理与协效作用，并通过双螺杆或三螺杆挤出机经过混炼、挤出、造粒而制得的一种颗粒状产品。与阻燃剂不同，阻燃母粒具有在树脂中易于添加，清洁卫生，阻燃效率高，添加量小，对树脂的力学性能影响小，添加后不易发生分层、花纹、析出等不良现象，节省人力、物力成本和时间等诸多优点。另外配方得当的阻燃母粒其阻燃效率和效能（性价比）也要远优于普通阻燃剂。所以目前阻燃母粒成为阻燃塑料制品实现防火要求的最佳选择之一，并成为阻燃剂粉料的有效替代品。功能阻燃母粒有什么缺点？阻燃母粒需要有载体，在某些材料中由于引入了载体树脂，可能会影响材料的性能；相对于阻燃剂粉体来说，阻燃母粒的成本可能会略有上升。功能阻燃母粒的优势在哪里？阻燃效率高：阻燃母粒是根据合理的配方，通过阻燃剂、润滑分散剂和载体的有机结合，经密炼、混炼，均匀后挤出造粒的，与塑料混合后相互之间更加密实均匀；同时，阻燃母粒由于含有高溶指的载体和分散剂的作用，分散效果更好，使每一个阻燃剂分子都能发挥阻燃效力，从而提高了阻燃效率。功能多样化：阻燃母粒最主要的特点是阻燃母粒的功能化，随着科技的进步，设备和材料也在不断完善，阻燃母粒的功能化也越来越成熟和广泛，客户可以直接添加一定比例的功能阻燃母粒，和塑料原料简单均匀混合，就可一次成型为所需要的合格产品，大大节省了加工成本和加工时间，降低了能耗。使用方便、环保无尘：阻燃母粒大多为圆球状或圆柱状颗粒，大小正好与一般塑料颗粒相当，易于称量和添加，并可实现自动吸料或电子计重喂料,全程无粉尘粉末,干净、卫生，减少挥发浪费，改善工作环境，提高工作效率，使用方便简单。与塑料树脂的相容性好：合理的阻燃母粒都是根据其不同的功能要求而专门设计的,以解决其与不同树脂的相容性，使得其在树脂中的加入量即使较大时也不会产生分层、起霜、白点麻点等问题。与材料的相容性更好，性能更好，表面更光洁，加工工艺更容易、更宽泛。使用阻燃母粒会影响产品的其他性能吗？合理的功能阻燃母粒都是根据其不同的功能要求而专门设计的，以解决其与不同树脂的相容性，使得其在树脂中的加入量即使较大时也不会影响材料的其他性能。由于技术和设备的不断进步，功能阻燃母粒的性能也不断提高，在很多方面通过和材料的直接混合即可生产出合乎所有性能要求的产品，且塑化更容易，产量更大，这样就大大降低了产品成本，提高了产品附加值。使用功能阻燃母粒会增加成本吗？多数情况下是这样的。但在有些情况下，使用阻燃母粒反而比使用阻燃剂经济，使用几种阻燃剂组合来达到想要的效果，需要考虑以下两种现象：在很多情况下，塑料制品厂家使用的阻燃剂并不是最经济的，而且对阻燃剂不够熟悉，使用时反复试验，造成人力和材料的浪费则非常普遍，而阻燃母粒厂家专注于阻燃，免费提供一对一的技术指导，所以使用阻燃母粒则不存在上面的问题。用阻燃母粒的产品和用阻燃剂的产品其档次是完全不一样的，其售价也要高出一些，高出的售价往往高于使用阻燃剂所增加的成本，再加上省去人工和材料成本，阻燃母粒反而能创造"利润"。从这个角度讲，在有些情况下，使用阻燃母粒比使用阻燃剂要来得"经济"。

近年来，随着环境保护意识的提升，环保型的PS阻燃剂已成为阻燃技术发展的趋势（trend)。阻燃剂又称难燃剂、耐火剂、防火剂，通过若干机理发挥其阻燃作用的，如吸热作用、覆盖作用、抑制链反应、不燃气体的窒息作用等，多数阻燃剂是通过若干机理共同作用达到阻燃目的。阻燃剂主要分为有机和无机、卤素和非卤。阻燃材料(Material)的绿色化越来越成为世界贸易中重要的非关税(guānshuì)壁垒(rampart)、技术壁垒，欧洲联盟(EuropeanUnion)颁发了WEEE及ROHS等指令，要求所有投放欧盟市场(shìchǎng)的电子电气设备(shèbèi)必须达到欧盟要求的环保标准。我国为了保护人们的生命财产安全，在2011年颁发的65号文件中对无机活性墙体保温隔热材料(Material)(应用于工业和建筑)做出了更为严格的要求。阻燃剂有机是以溴系、磷氮系、氮系和红磷及化合物为代表的一些阻燃剂，无机主要是三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝，硅系等阻燃体系。根据组成，添加型阻燃剂主要包括无机阻燃剂、卤系阻燃剂（有机氯化物和有机溴化物）、磷系阻燃剂（赤磷、磷酸酯及卤代磷酸酯等）和氮系阻燃剂等。中国是个材料大国，高分子材料在整个产业中占有非常重要的地位，因此发展高分子材料绿色阻止燃烧技术是一个非常关键（解释:比喻事物的重要组成部分)的课题。据了解，中科院宁波材料技术与工程(Engineering)研究所和丰虹新材料股份(gǔfèn)有限公司在共建了;中科-丰虹功能化有机粘土工程技术研发中心；旨在开发阻止燃烧功能粘土的制备技术及其在聚合物中的应用。阻燃剂有机是以溴系、磷氮系、氮系和红磷及化合物为代表的一些阻燃剂，无机主要是三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝，硅系等阻燃体系。根据组成，添加型阻燃剂主要包括无机阻燃剂、卤系阻燃剂（有机氯化物和有机溴化物）、磷系阻燃剂（赤磷、磷酸酯及卤代磷酸酯等）和氮系阻燃剂等。中心成立以来，曾多次开展了尼龙(PA)6专用绿色塑料阻燃母粒的研究工作。经过一年多的研究，掌握了粘土的阻燃化改性技术，成功获得两种阻燃功能化的粘土，并开发了尼龙6专用绿色塑料阻燃母粒。在阻燃剂含量少于10%的条件下，其LOI达到29，垂直燃烧达到V-0级。由于阻燃剂的含量的减少，有效地改善了阻燃尼龙材料的其他性能。与阻燃剂市场(shìchǎng)上同类产品(Product)相比，具有高效（指效能高的）和低成本的优势（解释:能压倒对方的有利形势)，预计每吨可降低成本4000-8000元，具有很强的竞争(competition)力，目前已经完成实验（experiment)室小试，正在进行中试和产业化推进。绿色环境保护的PS阻燃母粒有机功能化粘土/尼龙塑料阻燃母粒的研制，主要针对省乃至全国的改性料生产(Produce)厂家提供一站式服务(fúwù)，节省(spare)广大下游（比喻落后的地位)厂家的精力，并在此基础上不断完善和开发出系列产品。该成果正在申请专利（意为：公开的信件或公共文献）一项，将来投产后将促进高效（指效能高的）、无卤、低烟、低毒、抗熔滴的环保阻燃剂及阻燃技术的开发。该产品的成功研发并投入产销，是阻燃剂实现环保化的又一重大突破。

阻燃剂是赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂，主要针对高分子材料的阻燃设计的，通过若干机理发挥其阻燃作用的，如吸热、覆盖、抑制链反应、不燃气体窒息作用等。多数阻燃剂是通过若干机理共同作用达到阻燃目的。阻燃剂的作用吸热作用任何燃烧在较短的时间所放出的热量是有限的，如果能在较短的时间吸收火源所放出的一部分热量，那么火焰温度就会降低，辐射到燃烧表面和作用于将已经气化的可燃分子裂解成自由基的热量就会减少，燃烧反应就会得到一定程度的抑制。在高温条件下，阻燃剂发生了强烈的吸热反应，吸收燃烧放出的部分热量，降低可燃物表面的温度，有效地抑制可燃性气体的生成，阻止燃烧的蔓延。Al(OH)3阻燃剂的阻燃机理就是通过提高聚合物的热容，使其在达到热分解温度前吸收更多的热量，从而提高其阻燃性能。这类阻燃剂充分发挥其结合水蒸汽时大量吸热的特性，提高其自身的阻燃能力。覆盖作用在可燃材料中加入阻燃剂后，阻燃剂在高温下能形成玻璃状或稳定泡沫覆盖层，隔绝氧气，具有隔热、隔氧、阻止可燃气体向外逸出的作用，从而达到阻燃目的。如有机磷类阻燃剂受热时能产生结构更趋稳定的交联状固体物质或碳化层。碳化层的形成一方面能阻止聚合物进一步热解，另一方面能阻止其内部的热分解产生物进入气相参与燃烧过程。抑制链反应根据燃烧的链反应理论，维持燃烧所需的是自由基。阻燃剂可作用于气相燃烧区，捕捉燃烧反应中的自由基，从而阻止火焰的传播，使燃烧区的火焰密度下降，最终使燃烧反应速度下降直至终止。如含卤阻燃剂，它的蒸发温度和聚合物分解温度相同或相近，当聚合物受热分解时，阻燃剂也同时挥发出来。此时含卤阻燃剂与热分解产物同时处于气相燃烧区，卤素便能够捕捉燃烧反应中的自由基，干扰燃烧的链反应进行。不燃气体窒息作用阻燃剂受热时分解出不燃气体，将可燃物分解出来的可燃气体的浓度冲淡到燃烧下限以下。同时也对燃烧区内的氧浓度具有稀释的作用，阻止燃烧的继续进行，达到阻燃的作用。绝大多数聚合物都是由碳氢等元素组成，属于高度易燃物，在燃烧过程中是一个复杂的自由基连锁反应过程，会释放大量热能，造成直接损害的同时，还能迅速增加火势。

阻燃科学技术是为了适应社会安全生产和生活的需要，预防火灾发生，保护人民生命财产而发展起来的一门科学。阻燃剂是阻燃技术在实际生活中的应用，它是一种用于改善可燃易燃材料燃烧性能的特殊的化工助剂，广泛应用于各类装修材料的阻燃加工中。经过阻燃剂加工后的材料，在受到外界火源攻击时，能够有效地阻止、延缓或终止火焰的传播，从而达到阻燃的作用。阻燃剂的基本原理阻燃剂是通过若干机理发挥其阻燃作用的，如吸热作用、覆盖作用、抑制链反应、不燃气体的窒息作用等。多数阻燃剂是通过若干机理共同作用达到阻燃目的。阻燃剂的应用纯棉暂时性、半耐久性阻燃整理——电热毯、墙布、沙发布等织物的阻燃耐洗次数要求不是很高，这类产品做暂时性或半耐久性阻燃整理即可。即能耐1～15次温水洗涤，但不耐皂洗。主要有硼砂～硼酸工艺、磷酸氢二铵工艺、磷胺工艺、双氰胺工艺等。上述工艺应用在纯棉织物上工业化生产的不多。国际羊毛局研究的方法是采用钛、锆和羟基酸的络合物对羊毛织物整理，获得满意的阻燃效果，且不影响羊毛的手感，故得到普遍采用。主要有钛、锆、钨等金属络合整理剂。80年代后期以来，国内有几个单位研究开发毛用阻燃剂及整理工艺，获得了满意的结果。天津合成材料研究所研制了复合型WFR-866系列阻燃剂，一种为WFR-866F（以氟的络合物为主要成份），一种为WFR-866B（以含溴羟基酸为主要成份）。天津仁立毛纺厂、北京制呢厂、北京毛纺厂均采用庐阻燃剂处理精、粗纺产品。目前，纯毛阻燃织物主要应用于飞机舱内、高级宾馆等地毯、窗帘、贴墙材料等。

阻燃母粒，阻燃母粒主要的阻燃机理是一方面依靠凝固相和气相双重阻燃，发挥协同效应提供阻燃效率；另一方面则提供催化效应加速体制内部熔融滴落带走热量而起到阻燃作用。具有阻燃效率高、阻燃制品密度小、发烟量低、模具腐蚀小等优点；产品光泽度高、易加工、添加后制品可达低卤标准，具有极高的性价比。应用范围广：主要应用于PP注塑、挤出造粒等，如：PP插线板，PP暖风机，同时适用于PP拉丝，中空板，挤出板材、片材，建筑安全网，周转箱隔板，小型家电外壳，接插组件，体育场户外耐候阻燃座椅、微发泡管等要求阻燃效率高的产品。阻燃母粒产品优点：采用本阻燃剂母粒生产的产品无析出、无起霜、无发白的现象。添加量少，添加成本低，可以与PP混合后直接注塑，减少加工环节。完全符合欧盟环保标准，无粉尘污染。热稳定性高，适合较高加工温度场合（≥230℃）。最终的阻燃产品密度≤1.0；而其他溴类阻燃PP密度约为1.3—1.4左右。机械性能好（与树脂相容性好），着色性好，各方面性能几乎与纯树脂保持一致。使用添加的过程建议：不同PP的熔指不同，阻燃母粒的最佳添加比例也稍有不同。如果是使用再生料，阻燃母粒的添加比例也要适当增加30-50%。不可添加碳酸钙、滑石粉等填料，否则阻燃效果会大幅度下降甚至无效。请先按8%的添加比例试验，再根据阻燃要求，兼顾成本，适量增减份量。

PP阻燃剂在电子产品方面为什么会有需求？阻燃剂确实是应用在生活的各个方面，但是电子方面，为什么也会如此火爆呢？三星“爆炸门”事件使其不得不召回旗下的品牌产品，社交网站上四处传播的手机爆炸视频前所未有地引起人们对锂电池安全性的关注。目前，手机、平板电脑、笔记本电脑、无人机、无人车、智能机器人等移动智能设备中使用的都是锂电池。虽然它轻便高效，但由于含有易燃液体，一旦电池短路，产生高温，易引发手机爆炸。山东PP阻燃剂为了减少此类风险，制造商会直接在电池的电解液中添加阻燃剂，但这会降低电池的导电性，影响用户体验。齐博化工厂家研发生产了适合各种塑料的阻燃剂，如PP阻燃剂，ABS阻燃剂等，电子产品中加入阻燃剂更进一步的提高了电子产品的安全性能。危险它们悄悄“潜伏”在手机、电脑、电视、冰箱等各种电子电器的线路板中，各种电子产品的塑料外壳中也少不了它们，飞机、轮船、公交车的座椅以及建筑外墙保温材料中都有它们默默坚守的身影。在欧美等发达国家，阻燃剂还被广泛应用到儿童、老人以及病人等行动不便人员的服装中。我国也出台了国家标准，对建筑材料以及公共场所使用的装饰品、纺织品、家具、电线、开关、灯具、家电等作出了明确的阻燃要求。

阻燃母料亦称阻燃母粒，防火母粒，PE阻燃母粒正是为了达到塑料、橡胶制品实现防火要求而产生的一类产品。​PE阻燃母粒产品特点：1、阻燃效果好、相容性、分散性好；无析出、着色性优。2、符合欧盟ROSH和REACH环保标准。3、具有较高的热稳定性、力学性能好，特别是抗冲击性能优异。4、具有抗滴落、优良的电性能；PE阻燃母粒配比建议：l阻燃剂：18%、抗氧剂：0.4%、聚丙烯PE：81.6%；l其他助剂：根据需要选用；因本阻燃剂加工性能优异，建议不要加入其他润滑剂；l混合物于高速混合器中捏合20分钟；加工工艺：1、建议挤出加工温度175-190℃，转速120转/分钟；2、注塑加工温度190-205℃；3、注塑前建议100℃左右干燥2小时；包装、贮存和运输：1、25Kg复合双层包装，阴凉干燥环境下贮存12个月，按非危险品运输。2、本品常规使用和接触对人体。PE阻燃母粒注意事项:1、填充添加量不要超过10%,滑石粉母粒效果更好；不能添加碳酸钙，否则将失去阻燃效果！）。2.不同新料的熔点不同，那么阻燃剂的添加比例也会稍有不同，超过添加比例时，添加量越大反而阻燃效果越差。

阻燃母料的阻燃原理塑料阻燃剂的阻燃原理  1。产生会熄灭火焰的气体。 例如，三氧化二锑在燃烧过程中与HCL的生成过程中与PVC反应形成淬火气体，即锑的氮氧化物，从而发挥阻燃作用。  2。吸收燃烧过程中产生的热量以冷却并降低燃烧速度。例如，氢氧化铝在分子中最多包含34％的化学键合水，它在大多数塑料的加工温度下稳定，但在超过200°C时开始分解，释放出水蒸气。 每分解一克氢氧化铝，它就会吸收36卡路里。  3。提供与氧气隔离的绝缘层，由于隔离氧气而自熄。例如，通过磷酸盐阻燃剂的燃烧形成的磷化物是氧阻挡层。  4。会产生与塑料反应的自由基，并且它们与塑料的反应产物可以起到阻燃剂的作用。 阻燃母料根据阻燃原理：亚吸收型，隔离线，  根据UL94点的阻燃等级：V0，V1，V2，HB等。 根据阻燃母料的基础母料：PE添加，PP的添加，ABS的添加等。 根据阻燃剂母料成分：溴系，磷系，氮系膨胀型，无机氢氧化镁等卤素系化合物或氢氧化铝，以及相互结合的体系。 根据色母粒的作用，形成阻燃膜。 电气套管，采矿管道，建筑安全网。