为能够增加高分子材料耐燃性的物质，主要用于高分子材料如塑料，橡胶、纤维等，而这些材料大多数是可以燃烧的。特别是塑料，要将其应用在交通运输、建筑、电工器材、航空、宇宙飞行等方面，就迫切需要解决其耐燃烧问题。阻燃剂的使用一般应具备以下几个条件：不降低高分子材料的物性，如耐热性、机械强度、电气性能;分解温度不应太高，但在加工温度下又不能分解;耐久性好;耐候性好;价廉。一般来讲有机阻燃具有很好的亲和力，在塑料中，溴系阻燃剂在有机阻燃体系中占据绝对优势，虽然在环保问题上“非议”多端但一直难以有其他阻燃剂体系取代。　　在非卤素阻燃剂中红磷是一种较好的阻燃剂，具有添加量少、阻燃效率高、低烟、低毒、用途广泛等优点；红磷与氢氧化铝、膨胀性石墨等无机阻燃剂复配使用，制成复合型磷/镁；磷/铝；磷/石墨等非卤阻燃剂，可使用阻燃剂量大幅降低，从而改善塑料制品的加工性能和物理机械性能。但普通红磷在空气中易氧化、吸湿，容易引起粉尘爆炸，运输困难，与高分子材料相溶性差等缺陷，应用范围受到了限制。为弥补这方面不足，可采用了微胶囊包覆工艺，使之成为微胶囊化红磷。微胶囊化红磷除克服了红磷固有的弊端外，并具有高效，低烟，在加工中不产生有毒气体，其分散性、物理、机械性能、热稳定性及阻燃性能均有提高和改善。

　　近几年，随着塑料产品产量的增加以及安全标准提高，阻燃材料应用更加广泛，一般来讲，阻燃材料可以分为有机阻燃材料以及无机阻燃材料。其中，有机阻燃材料主要是卤素添加剂，无机材料不但具有一定阻燃效果，而且产生氯化氢以及阻止发烟。此外，无机阻燃材料无毒、无腐蚀性以及价格便宜。美国、日本等国家的无机阻燃材料消费超过60%，然而，我国的无机阻燃材料消费只有不到10%。　　①卤系阻燃　　卤系阻燃剂不但产量最大，而且应用最为广泛。添加了该阻燃剂的材料在燃烧过程中可以释放卤化氢，并且获得自由基，从而阻止传递燃烧链，进而生成活性低的自由基减缓燃烧。卤素阻燃剂一般应用在热塑性材料以及热固性材料中，不仅与高分子材料的兼容性较好，而且使用方便，因此受到市场欢迎，广泛应用于汽车、包装、纺织等行业中。　　②磷系阻燃剂　　无机磷系阻燃剂主要包括磷酸盐、红磷等，应用比较广泛的是红磷，红磷属于较好的阻燃剂，但在实际应用中，红磷阻燃剂材料容易氧化并且释放有害剧毒气体，燃烧产生粉尘容易导致爆炸，在树脂混炼以及模塑加工中存在一定的危险性，因此，磷系阻燃材料受到一定使用限制。经过改进的红磷阻燃剂是在其中加入金属氢氧化物，一定程度上解决了高分子材料毒性问题。　　③氮系阻燃剂　　常用品种有三聚氰胺、三聚氰胺氰尿酸盐(MCA)等，往往需加入协同剂，氮/磷为最常用的协同阻燃体系，主要用于PA、PU、PO、PET、PS、PVC等树脂中。　　三聚氰胺氰尿酸盐是一种含氮的无卤环保型阻燃剂，特别适合于不加填料的PA6和PA66，具有粉末状和颗粒状两种形式。当用该产品阻燃的聚酰胺泡沫燃烧时，形成的碳泡沫层对聚合物起保护作用，绝热隔氧。　　④金属氧化物阻燃剂　　金属氧化物阻燃剂主要是把具有本质阻燃性的无机元素以单质或化合物的形式添加到被阻燃的基材中，以物理分散状态与高聚物充分混合，在气相或凝聚相通过化学或物理变化起到阻燃作用。　　氢氧化铝是无机氢氧化物销售最多的阻燃剂，主要用于加工温度在200℃以下的人造橡胶、热固性树脂及热塑性塑料。氢氧化铝阻燃的塑料在火焰中发烟性较小是一个突出的优点。　　氢氧化镁是一种热稳定性更好的无机阻燃剂，超过300℃仍然稳定，广泛用于许多人造橡胶、树脂、包括工程塑料及其他在高温加工下的树脂。在聚合物体系中起到阻燃、消烟的作用。与ATH复合使用，互为补充，其阻燃效果比单独使用更好。

　　阻燃科学技术是为了适应社会安全生产和生活的需要，预防火灾发生，保护人民生命财产而发展起来的一门科学。阻燃剂是阻燃技术在实际生活中的应用，它是一种用于改善可燃易燃材料燃烧性能的特殊的化工助剂，广泛应用于各类装修材料的阻燃加工中。经过阻燃剂加工后的材料，在受到外界火源攻击时，能够有效地阻止、延缓或终止火焰的传播，从而达到阻燃的作用。　　阻燃剂分为物理混合的添加型阻燃剂和化学键合的反应型阻燃剂两类。对阻燃剂物性的基本要求是：　　①与塑料及合成纤维的相容性好。　　②不改变原有物质固有的优良性能。　　③用量小、效果大。　　④加工温度下不分解。　　⑤毒性小，燃烧时不产生毒性气体。　　⑥成本低廉。可用作阻燃剂的物质很多，如磷酸烷基酯类：磷酸三丁酯、磷酸三(乙基己基)酯、磷酸三(2氯乙基)酯、磷酸三(2，3二氯丙基)酯、磷酸三(2，3二溴丙基)酯、Pyrol99等。　　磷酸芳基酯：磷酸甲苯-二苯酯、磷酸三甲苯酯、磷酸三苯酯、磷酸(乙基己基)-二苯酯等。双环戊二烯类：氯丹酸酐等。　　脂肪族卤代烃，尤其是溴化物：二溴甲烷、三氯溴甲烷、二氯溴甲烷及八溴二苯基氧化物、五溴乙基苯、四溴双酚A等芳香族溴化物及其他卤代物。此外，还有磷酸三(二溴丙基)酯及卤代环己烷及其衍生物、十溴联苯醚及其衍生物。无机阻燃剂有碲化合物、羟基铝、氢氧化镁、硼酸盐等。有机氮系阻燃剂如三嗪及其衍生物、三聚氰胺等单独使用时效果不理想，但与磷系阻燃剂配合使用时，可起协同效应。像这类的复合型阻燃剂有两类，其一是两种阻燃剂的机械参混的复配阻燃剂。其二是同时含有氮、磷的化合物。前者如三聚氰胺和多聚磷酸酯组成的阻燃剂，尿素、双氰胺与磷酸酯组成的阻燃剂。后者如季戊四醇磷酸酯的三聚氰胺盐、环磷酰胺聚合物等。

　　1、吸热作用　　任何燃烧在较短的时间所放出的热量是有限的，如果能在较短的时间吸收火源所放出的一部分热量，那么火焰温度就会降低，辐射到燃烧表面和作用于将已经气化的可燃分子裂解成自由基的热量就会减少，燃烧反应就会得到一定程度的抑制。在高温条件下，阻燃剂发生了强烈的吸热反应，吸收燃烧放出的部分热量，降低可燃物表面的温度，有效地抑制可燃性气体的生成，阻止燃烧的蔓延。Al(OH)3阻燃剂的阻燃机理就是通过提高聚合物的热容，使其在达到热分解温度前吸收更多的热量，从而提高其阻燃性能。这类阻燃剂充分发挥其结合水蒸汽时大量吸热的特性，提高其自身的阻燃能力。　　2、覆盖作用　　在可燃材料中加入阻燃剂后，阻燃剂在高温下能形成玻璃状或稳定泡沫覆盖层，隔绝氧气，具有隔热、隔氧、阻止可燃气体向外逸出的作用，从而达到阻燃目的。如有机磷类阻燃剂受热时能产生结构更趋稳定的交联状固体物质或碳化层。碳化层的形成一方面能阻止聚合物进一步热解，另一方面能阻止其内部的热分解产生物进入气相参与燃烧过程。　　3、抑制链反应　　根据燃烧的链反应理论，维持燃烧所需的是自由基。阻燃剂可作用于气相燃烧区，捕捉燃烧反应中的自由基，从而阻止火焰的传播，使燃烧区的火焰密度下降，最终使燃烧反应速度下降直至终止。如含卤阻燃剂，它的蒸发温度和聚合物分解温度相同或相近，当聚合物受热分解时，阻燃剂也同时挥发出来。此时含卤阻燃剂与热分解产物同时处于气相燃烧区，卤素便能够捕捉燃烧反应中的自由基，干扰燃烧的链反应进行。　　4、不燃气体窒息作用　　阻燃剂受热时分解出不燃气体，将可燃物分解出来的可燃气体的浓度冲淡到燃烧下限以下。同时也对燃烧区内的氧浓度具有稀释的作用，阻止燃烧的继续进行，达到阻燃的作用。

　　阻燃纺织物的研制，可以从阻燃纤维入手，（添加型：即在纺丝原液中添加阻燃剂），也可以通过织物的阻燃整理来实现（后整理：即在纺织纤维上进行阻燃整理）。纺织物阻燃耐久程度可分为三类，一类为非耐久性阻燃，不耐水洗，但有一定的阻燃性能；另一类为半耐久性阻燃，能耐1~10次温和洗涤但不耐高温皂洗；还有一类耐久性阻燃，一般能耐水洗30次以上，而且能耐高温皂洗。装饰用纺织物除了阻燃性能要求外，对其整理后的纺织物的手感、耐洗性和人体安全性（除寝具外）等方面的要求，相对而言比服装要求要宽。　　采用从合成纤维分子结构中引入阻燃剂的共聚法，是目前织物耐久性阻燃处理的主要方式。选择的阻燃剂必须能与织物整理中的其它助剂相互配合，在遇火时能产生高效的阻燃效果，另外还要考虑其经济性，火灾时基本不产生毒气和浓烟以及对织物的物理性能基本无影响等。磷、溴、铝、硼四种是多种高分子材料的有效阻燃剂，最有可能与纤维紧密结合在一起。这几种材料共同使用，它们之间相互还可以起到增效作用，使整理后织物的阻燃效果更为明显。阻燃剂颗粒的大小对织物的阻燃整理影响很大，颗粒大则易沉淀，整理织物不均匀，阻燃剂利用率较低。一般颗粒粒径在在1~2mm时可以应用，但手感硬，与织物的吸附力较差，耐洗性不够满意。选用磷、溴、铝、氮多元复合阻燃剂，复合增稠剂、柔软剂、渗透剂、稳定剂等助剂，通过一定的工艺混合在一起碾成均匀乳胶状、颗粒粒径在10~15μm的阻燃浆，可以使阻燃整理出的织物阻燃效果明显提高，手感柔软，耐水性也有提高。　　阻燃整理工艺及条件是织物阻燃整理的另一关键部分。选择什么整理工艺，如何控制工艺条件，既要使织物的阻燃性能满足所需的要求，同时又不影响织物的物理性能。这要分析阻燃浆和织物中各原料的物理性能和化学性能，分析它们的结构以及它们之间可能存在的一些化学反应来确定整理工艺。如确定阻燃浆在哪个温度段吸收率高，阻燃剂被纤维吸附，向其纤维内部扩散，并将阻燃浆引入其分子机构中。如阻燃剂与分散染料及染色助剂之间互不干扰，阻燃可与染色同时进行。目前较具有优越性的工艺是高温高压阻燃、染色同浴整理工艺。它缩短了工艺流程、降低了阻燃整理成本，提供了经济效益，有较大的实用价值。用该法整理的织物，阻燃效果显著，具备手感好、强度损失小、耐漂白、耐多次洗涤等性能，且其理化性能和染色牢度等多项指标与未经整理的织物大致相同。　　阻燃整理工艺确定后，阻燃处理工艺条件也是一个重要因素。不同的工艺条件，如定型温度、定型时间、水洗温度等对织物性能的好坏有很大影响。这需要综合考虑阻燃性能、物理性能、生产成本和效率等因素，做相应的控制与选择。

　　1、棉织物的阻燃整理　　棉织物的阻燃整理发展很快，目前国内比较成熟，阻燃剂基本可以工业化生产纯棉耐久性阻燃整理，大体有下列三种方法﹕　　A、Proban/氨熏工艺，Proban法是英国Wilson公司首先用于工业化生产，传统的Proban法是阻燃剂THPC（四羟甲基氯化氨）浸轧后焙烘工艺，改良的方法是Proban/氨熏工艺，工艺流程为﹕浸轧阻燃整理→烘干→氨熏→氧化→水洗→烘干。国内已有北京光华、江阴印染厂、鞍山棉纺印染厂等引进国外的助剂和设备进行生产。这是公认的阻燃效果好、织物降强小、手感影响少的工艺。但由于设备问题限制了其推广。　　B、PyrovatexCP整理工艺。国内已有上海农药厂、常州化工研究所、天津合材所、华东理工大学、青岛纺织服装学院等单位生产该助剂。产品的阻燃性能较好，耐久性好，可耐家庭洗涤50次甚至200次以上，手感良好，但强力降低稍大。国内使用该类阻燃剂的厂家有二、三十家。　　纯棉暂时性、半耐久性阻燃整理——电热毯、墙布、沙发布等织物的阻燃耐洗次数要求不是很高，这类产品做暂时性或半耐久性阻燃整理即可。即能耐1～15次温水洗涤，但不耐皂洗。主要有硼砂～硼酸工艺、磷酸氢二铵工艺、磷胺工艺、双氰胺工艺等。上述工艺应用在纯棉织物上工业化生产的不多。青岛大学纺织服装学院的SFR-203属半耐久性阻燃整理剂。　　2、毛织物的阻燃整理　　羊毛具有较高的回潮率和含氨量，故有较好的天然阻燃性，但若要求更高的标准，则需进行阻燃整理。最早的羊毛阻燃整理是采用硼砂、硼酸溶液浸渍法，产品用于飞机上的装饰用布。这种方法阻燃效果良好，但不耐水洗。60年代后采用THPC处理，耐洗性较好，但工序繁复，手感粗糙，失去了毛织物的品格。国际羊毛局研究的方法是采用钛、锆和羟基酸的络合物对羊毛织物整理，获得满意的阻燃效果，且不影响羊毛的手感，故得到普遍采用。主要有钛、锆、钨等金属络合整理剂。80年代后期以来，国内有几个单位研究开发毛用阻燃剂及整理工艺，获得了满意的结果。天津合成材料研究所研制了复合型WFR-866系列阻燃剂，一种为WFR-866F（以氟的络合物为主要成份），一种为WFR-866B（以含溴羟基酸为主要成份）。天津仁立毛纺厂、北京制呢厂、北京毛纺厂均采用庐阻燃剂处理精、粗纺产品。青岛大学纺织服装学院研制了SFW系列毛用阻燃剂，与济宁毛纺厂、潍坊第二毛纺厂合作开发纯毛阻燃产品，产品阻燃性能达到和超过了国内外同类产品水平。

　　市场上有些人对阻燃织物的理解是不燃烧的布料，这是不准确的。阻燃织物有时也着火，只是离开火焰后能在规定时间内熄灭。有相应的阻燃标准，如：GB8624《建筑材料燃烧性能分级方法》，GB20286《公共场所阻燃制品及组件燃烧性能要求和标识》，GB50222《建筑内部装修设计防火规范》，GBT5454《纺织品燃烧性能试验氧指数法》，GBT5455《纺织品燃烧性能试验垂直法》，GA504《阻燃装饰织物》等。　　纺织品实现阻燃功能性的两种主要途径：　　一是将有阻燃功能的阻燃剂通过聚合物聚合、共混、共聚、复合纺丝、接技改性等加入到纤维中，使纤维具有阻燃性。　　二是用后整理方法将阻燃剂涂层在织物表面或渗入到织物内部。　　这两种途径赋予织物阻燃的环节不同，产生的效果也有所差异。总体上说，纤维阻燃比织物阻燃更能充分利用阻燃剂，其效果也更持久、手感更柔软。但在实际应用中，往往采用多种阻燃剂，以两种以上方式协同效应达到阻燃效果。　　阻燃织物应用范围很广：阻燃服、阻燃窗帘、幕布、软包墙布、阻燃医用隔帘等等。其实在公共场所，特别是酒店、宾馆、很多火灾范围蔓延，一个主要的原因是因为窗帘不是阻燃面料，火灾发生时，窗帘非但没起到阻燃效果，而且成为新的火源，在房间轰燃时，空气激发燃烧炸开隔壁的窗户，再引燃隔壁的窗帘，从而造成火灾蔓延。　　市场上的织物阻燃剂较多样化，常用的有磷系阻燃剂、氮系阻燃剂、氢氧化物阻燃剂、水基型阻燃剂、铵盐、金属盐、硼酸及其化合物等。

　　1、消防防护服　　消防防护服是保护活跃在消防第一线的消防队员人身安全的重要装备品之一。要用途：在高温场所工作时的防护服，以防强烈的热辐射，如：钢铁行业、冶炼行业、铸造行业、石油行业、燃气行业、其它高温行业消防防护服等，用来个人防护、扑救火灾。　　2、防火布　　防火布作为特殊行业，特殊工种防护用面料，大致分为硅橡胶涂覆玻璃纤维布、玄武岩纤维防火布、腈纶棉纤维防火布、Nomex防火布、SM防火布、蓝色玻纤防火布、铝箔防火布等。　　用途：主要用于置于厨房、客厅、卧室以及医院、宾馆等场合以备紧急扑灭火源，迅速逃生使用；并用于气焊、气割等施工现场对其周围易燃易爆物品的覆盖隔离。　　3、防火毯　　防火毯适用于在焊接等有火花、易引起火灾的场合，能够抵挡火花飞溅、熔渣、烧焊飞溅物等，起到隔离工作场所、分隔工作层、杜绝焊接工作中可能引起的火灾危险；也可作隔光用，同时建立一个安全、清洁、规范的作业空间。　　4、帐篷　　科技的快速发展及人们对帐篷质量和功能要求的提高，如今市面上出售的帐篷种类不计其数，多年来，人们也在细节、质量、功能上下足了功夫。阻燃面料的使用，为帐篷产业发展提供了向前的台阶。　　5、床垫及沙发　　床垫及沙发阻燃广泛应用于家庭、酒店床垫、医院等公共场所的床垫阻燃。　　6、窗帘及地毯　　窗帘地毯阻燃是较常见的阻燃布料，阻燃过的窗帘地毯广泛应用于家庭、酒店、医院、学校等公共场所。　　7、其他大面积织物　　一般不需要进行织物阻燃剂阻燃处理的有以下几种常见织物：　　1、小面积织物　　袜子、手套　　2、部分贴身衣服　　内衣、内裤、打底衣、衣服　　3、小件衣物　　衣服、围巾　　其实除非有特殊行业需求，一般日常生活中的贴身衣服都不需要进行阻燃处理。在日常生活中还有很多织物容易燃烧，我们需要多加留意，要防患于未然，把火灾风险降到最低！

　　阻燃母料亦称阻燃母粒，防火母粒。正是为了达到塑料、橡胶制品实现防火要求而产生的一类产品。　　随着科技的进步，生活水平的提高，高分子材料尤其合成高分子：如塑料、橡胶等在人们生活中的地位越来越重要，其应用呈现逐年扩大的趋势。但是大多有机高分子材料具有空气中不同程度的易燃的特性，为了实现其在军用、航天、交通、电力及民用等诸多行业的应用，对其进行阻燃改性成为新的课题。目前比较理想的对塑料阻燃改性方法往往是通过加入阻燃剂或阻燃母料之类的产品提高塑料的防火性能。　　阻燃母料(溴系/卤系)也称为阻燃母粒是当今在塑料及橡胶等树脂中表现最优良的阻燃产品之一，阻燃母料(母粒)是在阻燃剂的基础上经过多种阻燃成份的有机结合、改性处理与协效作用，并通过双螺杆或三螺杆挤出机经过混炼、挤出、造粒而制得的一种颗粒状产品。与阻燃剂不同，阻燃母料具有在树脂中易于添加，清洁卫生，阻燃效率高，添加量小，对树脂的力学性能影响小，添加后不易发生分层、花纹、析出等不良现象，节省人力、物力成本和时间等诸多优点。一般来说阻燃母料在树脂中的分散性，流动性，与树脂的相容性及热稳定性和耐候性能都大大优于普通阻燃剂，另外配方得当的阻燃母料其阻燃效率和效能（性价比）也要远优于普通阻燃剂。所以目前阻燃母料成为阻燃塑料制品实现防火要求的最佳选择之一，并成为阻燃剂粉料的有效替代品。

　　由于阻燃母料（母粒）在塑料中使用在阻燃效率，环保，提高生产效率，便利等诸多方面的优势其已经成为传统阻燃剂的有效替代品而被大量的应用于塑料的造粒、挤出、注塑等各个方面。　　目前得以推广应用的阻燃母料以卤系（Br、Cl）、磷系（红磷、磷化合物等）、氮系（通常被称为膨胀型阻燃母料）和无机阻燃母料（氢氧化铝、氢氧化镁等）为主。　　卤系阻燃母料（母粒）是当今在大多数树脂最得以推崇的阻燃母料，原因是其自身的有机性使得其与塑料的亲和力较佳，因而制成品的力学性能下降较少并且阻燃效率高，在树脂中的添加量较少，性价比高。缺点是部分具有生物毒性，在一些国际性标准中禁止。且由于环保性能差，特别在欧洲地区，有被淘汰的趋势。　　磷系阻燃母料也属于应用较为普遍的产品，在某些树脂中其阻燃效率甚至要高于卤系，但是其存在颜色不好协调、相容性差、氧指数低、对加工工艺的适用性低等诸多缺点而往往只能被特殊的行业所采用。膨胀型阻燃母料由于其阻燃效率的低下及容易“发泡”等诸多不适应性，其应用范围更加狭窄。无机阻燃母料，如氢氧化镁。其阻燃产品环保性好，不排放有毒气体，发烟量小，阻燃塑料的氧指数高，但是由于其达到理想阻燃标准的过高添加量加之无机物与有机物的天然不协和性使得其虽然在经改性处理后制得的制成品仍然难以适应大多行业的需要因而其推广受到一定限制。相信其在工艺得以进步后，依赖其环保方面的优势也可以逐渐被市场认可。　　聚乙烯系列阻燃母粒　　根据PE加工性能和加工工艺不同，出现拉丝级、挤出级、薄膜级、涂覆级、抗静电级等系列聚乙烯阻燃母粒。完全替代粉状阻燃剂，具有浓度高、分散性好、简化生产工序、性价比高等特点。从而可以解决大部分PE成型的阻燃问题，满足不同产品需要。广泛应用于聚乙烯密目式建筑安全网、圣诞树、人造草坪、聚乙烯建筑穿线管、矿用管、电缆、发泡板、汽车线束管、阻燃蓬布、阻燃薄膜、防火布涂覆、电子包装物等。